新型涂料染色工艺新型涂料染色工艺 一、前言 当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采纳活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多
因此，采纳新型的涂料染色代替部分活性、还原染料
可以大大简化工艺，可节能 39
5%，减少用水 90
8%，节约蒸汽 64
3%、助剂 50
5%、烧碱 10%、盐100%、染色涂料 28
2%，污染物基本达到零排放要求
这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径
⑴ 传统涂料染色至今存在着三大问题： 1 手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力
○ 2 黏结滚筒，常常清洁生产设备，劳动强度大
○ 3 只能局限于浅中色，不能染中深色
⑵ ○ 新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采纳增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法
使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了 40-50%
粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径
⑶ 九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世
若继续采纳粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费
因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产
我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后讨论合成了 3 代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于： 1 吸尽
