浅论常压栲胶法脱硫堵塔浅论常压栲胶法脱硫堵塔 摘 要：分析、解决脱硫塔堵塔、堵管问题。 关键词：栲胶 脱硫塔 半水煤气 常压栲胶法是用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。吸收硫化氢后的脱硫液，在脱硫剂的催化作用下，经氧化再生后循环使用，再生析出的硫沫经分离，熔融制成硫锭。2025 年脱硫装置投产以来，效果良好.满足工艺要求，但随着生产负荷的增大，出现了堵塔的问题，结合实际生产，分析堵塔原因，制定相应措施，解决堵塔、堵管问题。 一、工艺流程 制取的半水煤气首先经洗涤塔除去大部分灰尘、焦油、降温后为常压，然后进入脱硫塔下部。与塔顶喷淋下来的栲胶溶液逆流接触，半水煤气中大部分硫化氢被吸收。吸收了硫化氢的栲胶富液中脱硫塔下部进入反应槽，经富液泵加压后，通过喷射再生槽氧化再生。再生溶液经贫液泵打入脱硫塔顶部进行喷淋，形成溶液循环，从喷射再生溢流出来的硫泡沫流入泡沫槽，由泡沫泵打入硫回收岗位加工成硫磺。 二、反应方程式 另：脱硫液中的碱在反应中得到补偿。 三、堵塔原因 1.溶液中的悬浮硫超标，硫膏堵塞填料及塔内件； 2.副盐超标，碱耗高，导致设备腐蚀严重，产生的结晶体及残渣堵塞填料。 3.溶液污染严重，灰尘、杂质多。 4.生产负荷过大，溶液循环量过大或过小，引起塔阻力大或冲刷力不够。 5.溶液的组份不合适。 四、相应措施 1.严格控制各组份浓度 偏矾酸盐含量 1.0～1.5g/L 栲胶的浓度 1.0～2.0 g/L， 2.控制合适的总碱度及 PH 值 总碱度高，吸收硫化氢反应的传质系数会明显增大，有利于硫的吸收，再生及析硫，但若总碱度过高，则析硫差，消耗增加，副反应增多。若碱度过低，则使溶液的 PH 值及 NaCO3 的浓度下降，吸收能力下降，净化度达不到要求。总碱度控制在 0.4～0.6mol/L，PH 值控制在 8.5～9.2. 3.严格控制脱硫液循环量及脱硫喷淋密度 半水煤气脱硫喷淋密度应大于 30m3（m2/h）特别是塔径较大时更应控制较高的喷淋密度，以防止填料中形成干区，同时较高的喷淋密度可加大对脱硫塔内填料表面的机械冲刷力度，防止形成的硫颗粒附着在填料表面而引发塔阻上升。 4.严格控制再生槽的硫泡沫厚度和再生空气量。 再生槽的硫泡沫厚度应控制在 10～15cm，硫泡沫溢流要正常，既要防止硫泡沫带液过多，又要防止硫泡沫积累时间过长，硫泡沫经反复浮选沉淀后，容易使硫颗粒沉降在设备内部形成积硫，循环量波动时有可能将硫...
