电力变压器短路故障原因分析因电力变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。 (1)目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大;换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩;由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。 (2)抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果，电磁线的温度对其屈服极限?0.2 影响很大，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在 250℃下抗弯抗拉强度要比在 50℃时下降上，延伸率则下降 40%以上。而实际运行的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达105℃，最热点温度可达 118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程，因此假如短路点一时无法消逝的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击，但由于受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据 GBl094 的规定，最高允许 250℃，这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。 (3)采纳普通换位导线，抗机械强度较差，在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。采纳普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。如杨高 500kV 变压器的 A 相公共绕组共有 71 个换位，由于采纳了较厚的普通换位导线，其中有 66 个换位有不同程度的变形。另外吴泾 1l 号主变，也是由于采纳普通换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。 (4)采纳软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的变压器来看均是软导线。 (5)...
