音腔结构设计思考与总结 通过参观 XX 电机厂，就音腔与 Speaker 方面，与其公司技术人员交换意见，结合本公司的产品结构，现归纳如下，如有不同意见，请各位提出您宝贵的意见，进行分析讨论，以比较不同方案优缺点，最后论证及确认这些结构方式适用范围及其可行性。一、Speaker 音腔出声孔的结构设计1、Speaker 前腔设计方式及说明：1）音腔出声孔为穿插方式的结构形式：a、红色为硅胶 b、黄色为面壳 c、青色为 Speaker公司目前采纳的设计（图 1） 喇叭前腔 H1 尺寸较小，以使前腔空间小，同时要防止喇叭振膜在振动中接触到塑胶平面,即要求留有足够的振动空间，当然，这个H1 不是越大越好，它有一个相对腔体出声孔面积较佳的权益值（以前是通过试听方式作调整）。结构方式（2） 喇叭前腔之对应的塑胶做成弧面，即可以使得 H1 尺寸加大，但要考虑 H2 尺寸，保证面壳胶厚有足够的强度。其目的是合理增加喇叭之前腔腔体的空间。此情况，喇叭网粘剂为液体最好。硅胶圈硅胶圈Speaker注意：1、作成弧面的情况，喇叭网若是背双面胶，那么装配就不方便，喇叭网不易装平；2、作成弧面的情况，装配硅胶垫需为平面，以使装配牢固可靠。2）音腔孔为碰穿方式：TC700 音腔孔(图 3)分析：1、结构及加工上：H=3.0mm,W=0.5mm,模具强度不够好，来料品质不能保证；2、音腔孔 0.50x3.0mm：尺寸太小、太深，喇叭振动过程中需要的气流循环（空气进出音腔孔）出现不连续现象,导致削弱高音，影响音量大小。改善方法:1、穿插结构方式：（如 TC700S）不仅可以解除模具加工强度不良问题，同时可以很好地控制音腔孔大小,从而改善气流循环，音量大小得以改善。2、也可以在 TC700 音腔孔（图 3）上作如下的改善，详见下图（图4） （示意图 4---仅作示意）说明：在后模开一个沉台，宽度为 2.50mm 左右，尽可能圆滑过渡，音腔孔尺寸请上图所示。这样也可以改善音量效果。(当然此结构在 TC700 相应位置有行位，模具加工不到，但在其它类似结构设计可以考虑。)补充：音腔出声孔中心尽量居中于喇叭之中心。二、喇叭固定方式1、滴胶固定方式的结构形式：（图 5） （图 6）说明:1）此结构密封性效果较好,装配也方便,但对胶的型号有一定的要求,如黄胶,建议用能粘合 PC/ABS 合金或 ABS 与金属的胶如环氧树脂。（FOSTER 提供的胶水可以，请问龙成此胶水型号）2）但要拆卸却较困难，如要拆卸面壳一般被破坏，喇叭二次使用质量无很好地保证。所...
