63米机械成孔灌注桩施工方案经验总结

4-6#孔 63 米机械成孔施工方案经验总结及处理意见1、4-6#孔位于 4#楼轴交轴位于附楼，只有 4 层荷载。根据地勘报告显示大型的裂隙和溶洞有三处，最大深度为 6 米，最小的为 3 米（见附图），该孔孔径 1.3 米，地勘见岩深度为 62 米，加上嵌岩最终成孔深度为 63.5米，现已冲击到位，准备浇砼。2、准备工作（资料准备除外，如持力层认证）：使用丰诚商砼，车辆运输能力和道路交通状况能满足连续浇灌砼的要求，砼坍落度 180～220mm，初凝时间大于 5 小时。现场已进一个导管径ф300的料斗，容量3.2m3（3.2m3 3.14×0.7×0.7×1.5×1.3˃（充盈系数）=3m3），第一斗料能满足导管初步埋深 1.5 米。该孔按法律规范要求只放三根声测管即可，但是为保险起见，多放一个管该孔共 4 根声测管。因该孔是 4#楼最深的孔，为了桩基安全，该孔钢筋笼不实行任何防漏砼措施（如加钢丝网、钢护筒之类），让砼流失填充溶洞及裂隙。3、施工要求及方法：钢筋笼主筋全部采纳 422 焊条焊接，塔吊只能吊前三节，从第四节起用冲击机吊及下放，此时塔吊只能吊笼子对接及校正，该孔总共 8 节钢筋笼，每节 9 米。C30 水下砼浇注工艺流程：前一天下午复测孔深及检查沉渣→放钢筋笼→下导管→晚上冲沉渣→第二天早上 6:30 检测沉渣→浇灌第一斗砼→边浇灌边拆导管至浇灌完毕。采纳 ф300 圆形导管，利用吊机上下移动及拆管，灌注过程中应保证导管最浅埋置深度不能低于 8 米并连续浇灌。如地勘报告和冲击班报表中有溶洞漏浆导致可能漏砼时，导管埋管不能低于漏浆位置下 2 米。拆管必须经主管施工员算出埋管深度且同意后方可拆除，严禁私自将导管提出砼面（见附图）。砼灌注时应充分使砼全部翻出泥浆面，确保桩顶以下砼质量。4、质量、安全及应急预防措施详见机械成孔施工组织设计。5、浇注经过及经验总结该孔在井口下 22 米时脱管没有浇注成功，报废原因有以下几点：上午 11:30 时许,砼下落 3-4 米时暂停浇注,但后面砼没有继续下落。下落后浇注暂停一段时间，后未见继续下落准备拆导管时料斗的钢丝绳断了，料斗与导管连接口处无法拆除，最后拆除时时间已过去大约 2 小时(1:30 我下去)。拆除料斗及第一根导管后已经是下午 2:30 分，这时导管最上面已是水泥浆，管内砼放不下去就知道堵管了。堵管前拆了 10 根管，约 25 米左右，除去悬空插在砼里面的导管约 13 米。想尽办法抖导管里面的砼，最终还是抖不下去，这时已经停了 4...