OEE 设备整体效能的基本原理 马志军 宋文渊 摘 要：设备整体效能（OEE）是一种有效的分析方法，在目前世界级的一些大公司内差不多得到广泛应用，但专门遗憾，在今日许多修理部门仍没有得到有效的使用。要紧缘故在于人们关于 OEE 的差不多原理并不明白得。文章从 OEE 的定义入手，分不就 OEE 的差不多原理、OEE 作用、OEE 的实施策略以及修理与设备操作人员的关系作了简要分析介绍。关键词：修理治理；OEE；可用度；性能比；优质率1．引入 Mike(最佳作业方式的提倡者与作者)认为：“尽管许多人都明白 RCA 和它的应用，但专门少人使用它。缘故是没有足够多的、适当的人信任它，并情愿在自己的工作中尝试着去使用它，且坚持下去。”与根源分析方法的应用相似，成功实施OEE 的要紧障碍在于人们没有人真正的了解它，认仔细真地去尝试并坚持。作者认为，OEE 比其它的分析工具如 RCA 或故障树分析（FTA）的应用范畴更广，这可能是由于设备整体效能（OEE），不仅是一个分析工具而且是一个基准设计工具。为了促使更多的人使用 OEE 并从中获益，文章将简单介绍什么是 OEE，什么缘故要使用 OEE和如何使用 OEE。2． OEE 的定义：设备整体效能可用度 设备整体效能，英文全称是：Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE。它由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE 这三个要素累积成效的阻碍。OEE 是这三个要素百分数的乘积，其结果可用于生产分析和基准设计。即：OEE=可用度×生产率×优质率可用度——生产打算内产品正常使用的百分比（用于评估可靠性）或可使用时刻占日历时刻（天/周/年）的百分比（用于度量装备的利用率），即设备能够工作的概率。注：设备可使用时刻的百分比（常常以天/周/年的总时刻来运算）是按设备能否正常工作的时刻（或实际产量）来运算的。性能比――单位时刻内原始设备制造商（OEM）以最大额定生产速度生产产品部件的百分比。如得不到该数据，则可用产品生产率代替。注：生产效率是设备以理论速度进行单件生产时有效时刻的百分比，它能够度量速度的缺失。（如：低效率计量，机械障碍）。优质率――单位时刻生产的适于销售的产品占总产品的百分比。注：用于确定所有优质产品的百分比（例如：所有产品包括生产、工程、再生产及废料）例：50%可用度（0.5）×70%生产率（0.7）×20%劣质率（80%（0.8）优质率）＝28%OEE 3． OEE 的作用设备整体效能（OEE）分...
