PCB外层电路的蚀刻工艺

PCB 外层电路的蚀刻工艺PCB 外层电路的蚀刻工艺 PCB 外层电路的蚀刻工艺 pcppPcb 外层电路的术蚀刻工艺一.概述 目前,印刷电路板(PCB)加工的典型工艺采纳"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上，也确实是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。图1 所示的，为图形电镀后板子横截面的情形。 在图 1 状态下,印制板 的整体厚度是整个加工过程中之最，以后将逐步减薄，直到阻焊涂覆工艺。图 1 的下一道工艺是去膜，立即铜层上铅锡部分以外的感光爱护膜剥离掉。图 2 表示了去膜后板子的横截面。 接下去的工艺确实是蚀刻。 要注意的是,这时的板子上面有两层铜.在外层蚀刻工艺中仅仅有一层铜是必须被全部蚀刻掉的,其余的将形成最终所需要的电路。这种类型的图形电镀,其特点是镀铜层仅存在于铅锡抗蚀层的下面。另外一种工艺方法是整个板子上都镀铜,感光膜以外的部分仅仅是锡或铅锡抗蚀层（见图 3）。这种工艺称为“全板镀铜工艺“。与图形电镀相比,全板镀铜的最大缺点是板面各处都要镀两次铜而且蚀刻时还必须都把它们腐蚀掉。因此当导线线宽十分精细时将会产生一系列的咨询题。同时,侧腐蚀（见图 4）会严峻阻碍线条的平均性。 在印制板外层电路的加工工艺中，还有另外一种方法，确实是用感光膜代替金属镀层做抗蚀层。这种方法专门近似于内层蚀刻工艺，能够参阅内层制作工艺中的蚀刻。 目前，锡或铅锡是最常用的抗蚀层,用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中.氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液，与锡或铅锡不发生任何化学反应。氨性蚀刻剂要紧是指氨水/氯化氨蚀刻液。此外，在市场上还能够买到氨水/硫酸氨蚀刻药液。 以硫酸盐为基的蚀刻药液,使用后,其中的铜能够用电解的方法分离出来,因此能够重复使用。由于它的腐蚀速率较低，一样在实际生产中不多见,但有望用在无氯蚀刻中。有人试验用硫酸-双氧水做蚀刻剂来腐蚀外层图形。由于包括经济和废液处理方面等许多缘故,这种工艺尚未在商用的意义上被大量采纳.更进一步讲,硫酸-双氧水，不能用于铅锡抗蚀层的蚀刻，而这种工艺不是 PCB 外层制作中的要紧方法，故决大多数人专门少咨询津。 二.蚀刻质量及先期存在的咨询题 对蚀刻质量的差不多要求确实是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净，止此而已。从严格意义上讲，假如要精确地界定，那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。由于目前腐蚀液的固有特点，不仅向下而且对左...