云南某水电站尾水隧洞灌浆施工技术

云南 xx 水电站 xx 尾水隧洞灌浆施工技术一、概述xx 水电站位于 xx 下游 xx 与 xx 县交界处，是衔接 xx 电站的下游梯级电站，水库正常水位高程 EL899m，库容 8.9 亿立方米，装机 135MKW，尾水系统由两条长尾水隧洞构成，1#主洞长 1143.85m，由于地质条件差，在出口均分为两条支管，Ⅰ#支管长 193.01m，Ⅱ#支管长 173.51m，主洞与支管采纳“Y”型岔管连接，岔管长 42.74 m。主洞开挖断面为圆型，直径 16.3 m，衬砌后内径 15 m，支管在闸门井上游为圆型断面，直径 13.1 m，下游支管开挖断面城门洞型，断面尺寸 10.4 m×13.3 m。灌浆工程包括整条隧洞顶拱 120°范围全线及支洞堵头回填灌浆，主洞那戈河底部承压含水层段及凝灰岩段，Ⅰ、Ⅱ支管段和岔管段全断面固结灌浆以及出口两个闸门井底坎的钢衬砌灌浆。灌浆施工从 1999 年 7 月 24 日开始，与砼浇筑紧密衔接，在不同时段完成各个部位的灌浆工作，到 xx 年 6 月 7 日灌浆验收结束，历时 23 个月左右，共完成回填灌浆 24800.7㎡，固结灌浆 14545m，接触灌浆 8.6㎡。以高效、优质配合了 xx 电站过水发电。二、工程地质条件工程区岩性主要为玄武岩，广泛夹薄层凝灰岩及玄武岩质火山角砾溶岩，尾水出口系Ⅳ、Ⅴ类强风化岩石，岩体结构松散，强度低，整体稳定性差，且卸荷裂隙发育，多充填次生黄泥，厚度 0～20㎝，1#主洞灌浆段在那戈河底70m 处穿过，有承压水分布，承压水揭漏最大涌水 0.34L／s。三、回填灌浆3.1、回填灌浆制浆系统及布置支管闸门井下游的回填灌浆，因闸门井身砼浇筑施工道路被占用，灌浆系统布置在闸门 EL842.5 平台 2#、3#闸门井之间，用脚手架搭设储灰及搭料平台，用一台 C232100／15 砂浆泵直接通过闸门井身引管至支管孔口灌浆，制浆采纳容积为 0.25m3一台鼓型拌合机拌浆，砂子采纳绗架式皮带机输入拌料斗。从施工质量来看，由于拌合机转速底，砂浆不均匀，管路长，砂浆离析堵管严重，为便于输送加大了水灰比，质量波动大。后期的支洞、岔管机主洞回填灌浆，采纳在交通洞口设立制浆站，向 6m3三菱搅拌车罐内加料加水，由搅拌车快速搅拌后直接运至洞内工作面现场下料，提高了效率，控制了质量。3.2、回填灌浆布孔和造孔根据砼衬砌特征和实际施工管路布置方便，支管 30～40 m 为一灌浆单元，主洞严格控制以 45m 为一单元。支管及岔管段因是木模浇筑，Ⅰ序孔在仓面超挖最大的位置预埋一组两根 1.2″铁管凿穿木模...