公路特大桥人工挖孔桩及孔内爆破开挖施工作业指导书

XX 大桥桩基挖孔作业指导书本桥共有挖孔桩数量为 42 根，桩径为 1.0m。1.工艺流程2.场地整平挖孔前应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。机械设备底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足设备的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。3.施工放线测量根据控制桩以及挖孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩，并在桥址处布设临时水准点。经监理工程师复查确认无误后开始施工。4.锁口护壁施工采纳 C20 钢筋混凝土锁口（25cm 厚，1m 长），其余采纳C20 混凝土护壁至基岩层面（护壁厚 15cm）。土层每节挖至标高后，应检查孔位、孔径及倾斜度，符合要求后，清除孔壁浮土，安放护壁钢筋。护壁配少量10 筋，为方便施工，钢筋采纳单面搭接焊接，搭接长度不小于 10d,且靠内径布置，保护层不小于 3 cm。护壁模板采纳小型组合钢模。采纳现场搅拌砼，人工配合机械浇筑，插入式振捣棒分层捣实。待砼强度达到 2.5MPa 后即可拆模，进行下段施工。5.挖孔场地平整施工测量放线锁扣护壁挖孔钢筋笼的制作和吊装混凝土的灌注1）挖孔过程中，应常常检查桩身净空尺寸和平面布置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5mm。2）挖孔时必须实行孔壁支护。支护方式可以采纳就地浇筑混凝土。护壁混凝土强度等级不应低于 C20，当作为桩身混凝土的一部分时，不应低于桩身（C30）混凝土强度等级。3）孔内若需爆破应采纳浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过 0.8m；装药量不得超过炮眼深度的 1/3。孔内爆破应采纳电引或导爆管起爆。4）爆破前，对炮眼附近的支撑应实行防护措施。护壁混凝土强度尚未达到 2.5MPa 时，不宜爆破作业。5)挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。6)浇筑桩身混凝土，当自由倾落高度超过 2m 时，为防止混凝土离析，必须通过溜管或串筒，并应采纳插入式振捣器振实。7）当孔内渗水量过大影响混凝土浇筑质量时，应实行有效措施保证混凝土的浇筑质量。开孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩擦力。8）土层中开挖，采纳铁锹，镐锄掘进，按每 1m 分节开挖;风化岩层中，采纳风镐掘进，按每 1.5m 分节开挖。9）孔内垂直出渣采纳卷扬机提升吊桶外运，吊钩必须设置保险。清出渣土严...