刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺分析刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺分析 摘 要：经过严密的正交实验，针对刨切微薄竹贴面的胶合板加工工艺进行讨论分析，讨论结果表明，在胶合板的表面直接进行黏贴刨切微薄竹贴面的工艺技术是可行的，当热压压力达到0.50Mpa，而热压的温度为 105℃，热压时间为 1.5 分钟时，刨切微薄竹贴面胶合板的强度达到最佳状态。 关键词：胶合板；微薄竹；加工工艺；分析 随着现代社会经济的进展，人们生活质量的提高，把很多宝贵树种的木材制造成薄木贴，用于人造板的表面作为装饰用品，逐渐已经进展成为现代社会流行的时尚。但是，随着宝贵的树种以及木材产量越来越少，薄木价格越来越昂贵，就需要新开发与木材性能相似的装饰材料。刨切微薄竹贴面应运而生，这种刨切薄竹拥有特别的纹理，且清新自然，色调淡雅，受到市场上宽阔用户的喜爱。刨切微薄竹在加工过程中利用无纺布处理、拼宽，扩展幅面，实现了工业化大规模生产，本文主要分析刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺。 1 材料和方法 1.1 实验材料 首先是胶合板，从市场上购置规格为（224×122×0.2）cm 的三层杨木胶合板，定厚纱光，其中厚度偏差约为 0.02cm，表面保持平整，其含水率达到 11%，裁剪幅面约为（45×45）cm。其次，选用浙江大庄实业集团有限公司生产的刨切丝竹，厚度约为（0.05±0.02）cm，含水率达到 10%左右，幅面面积为（43×255）cm。而本次实验次用幅面面积为（40×40）cm 的薄竹幅面。最后，胶黏剂，采纳杭州木材公司生产的脲醛树脂胶，黏度为 40s，固含量达到 60%；聚醋酸乙烯乳液中，固含量为 28%，固化剂采纳固体 NH4C1，把工业用的面粉用作填充剂。本次所用实验设备有 XLB-D1000KN 压力成型机，电热恒温鼓风干燥箱以及数字式木材测湿仪器等。 1.2 试验方法 把脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液根据同等比例进行混合，然后加入 0.5%的固化剂和 10%的填充剂，在充分搅拌均匀以后，用手工涂刷的方式在胶合板上面涂胶，把涂胶的总单位面积控制在（80-90）g/m2，再次进行陈化（10-15）分钟后组坯。 为了在进行热压时，板坯受压面均匀，在保证不损害微薄竹的基础上，需要在将板坯抛光，在底面铺设一层工业中常用的羊毛毡，然后卸板，四小时以后，能够有效增强胶合强度，进而减少板面的内应力[2]。刨切的微薄竹用作贴面材料，利用实验所得最优的工艺参数，每一次实验都重复三次，结果选取平均数值。根据现行国际检测的胶合板含水...
