技术交底记录 编号工程名称交底日期2006 年 5 月 22 日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要钢板墙埋件及抗拔桩焊接交底内容：1.主要编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收法律规范 GB 50205-20011.2 高层民用建筑钢结构技术法律规范 JGJ 99-981.3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-20251.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB113452.工程概况根据运输条件及现场塔吊起重能力的限制，现场部分钢板墙与抗拔桩在现场焊接，钢板墙埋件 W2-YM5、W8-YM2、W3-YM4、W1-YM7 的立缝位置焊接，抗拔桩断开焊接位置为W2-YM3、W2-YM2，钢板墙埋件的焊接为双面坡口，抗拔桩断开位置受到焊接位置的限制，腹板和翼缘板均开单面坡口。3.施工安排安装焊接顺序根据现场的施工顺序，钢板墙及抗拔桩的焊接在钢板墙及抗拔装安装校正完成之后焊接。4.施工准备4.1 检验柱、梁接头截面几何尺寸焊缝根部间隙。4.2 焊口几何尺寸及焊道清理情况。4.3 焊接部位防风措施。5.主要施工方法及技术措施5.1 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除洁净，垫板应靠紧，无间隙。5.2 柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。首先由两名在两块翼缘板的位置同时进行焊接，翼缘板焊接 2-3 层后由一名焊工焊接腹板，腹板焊接 2-3 层后再轮换到翼缘板的位置同时进行焊接，直到焊接完成。5.3 进行手工电弧焊时风速大于 5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于 3m/s（二级风），均应实行防风措施方能施焊。5.4 焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。5.5 焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不宜超过 2 次，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检查部门协商处理。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录 编号工程名称交底日期2006 年 5 月 22 日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要钢板墙埋件及抗拔桩焊接5.6 钢板墙立焊缝为双面坡口，首先焊接 t2/3 位置 2-3 道后，在反面用气刨进行清根，清根之后需要用砂轮机打磨焊缝，直到加渣等全部清理洁净之后且肉眼检查不到焊接缺陷之后才能开始焊接，为了防止焊接变形，在双面坡口两侧轮换焊接。5.7 根据要求，H 型钢柱对接焊接根据要求对钢板进行预热，预热温度为 1000C，并在...
