钢框胶合板模板技术 （一）模板施工核心筒剪力墙模板：本工程墙体模板按首层进行设计，从首层开始使用钢框胶合板大模板，采纳 86 系列，设计内外模等高。穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套；阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采纳专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。（二）大模板施工工艺准备工作：模板班组组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排,避开相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边 900 mm～1500 mm 范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于 1800 mm，且安装在距模板边 600 mm～1200 mm 范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设 200㎜高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避开松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约 600 mm。支腿调整至倾角 75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放,应采纳有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝7：3）,待油膜风干后,擦拭洁净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称 50 线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在法律规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理洁净，吹（吸）洁净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或 PVC 垫块），防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采纳专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑...
