一、编制依据：1、****炼油厂 502 水处理车间原地坪2、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计法律规范》3、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收法律规范》 4、98J333-2《构造》 二、施工前的准备2.1 施工环境耐酸碱砖板衬里的施工环境温度以 15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于 15℃时，应实行加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，车间内施工应防止人孔、接管预留孔渗水。2.2 原材料的准备施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放 于 指 定 地 点 （ 仓 库 ） ， 对 于 易 燃 易 爆 原 料 ， 如 丙 酮 、 酒 精 、FH5C、FH3A 等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。2.3 施工条件准备施工前，应在车间内装好低压照明灯、排送风机和动力电源等，超过2m 施工面应搭设安全牢固的施工用脚手架。2.4 设备、用具准备施工前应备好施工用设备，如和灰机、通风机、瓷砖切割机、手动砂轮等，为控制施工环境湿度，施工现场应备有温湿度计，备好施工用具如：台称、量筒、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。2.5 安全措施施工前备足劳保用品，，如工作服，软底鞋、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等，以及消防设施，以防万一。三、施工程序原地坪耐酸碱瓷砖铲除→混凝土表面处理→FH5C 底漆封闭→三布五涂环氧玻璃钢→（4㎜——6㎜）FH3A胶泥砌300×300×8（230×113×30）耐酸碱瓷板→ 整体质量验收→维护保养 7天后使用四、对混凝土制基体的检查3.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3.2 表面的平整度以长 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 5mm，坡度应符合设计图纸的要求。3.3 混凝土必须固化完全，表面 20mm 深的含水量应小于 6%。3.4 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。3.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。四、表面处理施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理洁净，基层表面处理宜采纳砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用洁净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理洁净。若其表面的含水率大于 6%，则应在 40~60℃下烘干三昼夜或采纳喷灯烘干，直到含水率小于 6%为止。对于混凝土表面大于 0.5mm 裂缝，直径超过 2mm 的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。五、隔离层的施工工艺5.1 FH5C 封闭漆的涂刷...
