浅谈特种小钻模具的测量方法讨论浅谈特种小钻模具的测量方法讨论 摘要：本文阐述了利用具有 CNC 影像测量系统的 3D 多感应测量仪检测的新方法，同时与常用平台测量方法对比，说明利用 CNC影像测量是更准确、便捷的测量方法
实现检测自动化和人工智能化，工作效率大幅度提高
关键词： CNC 非接触式影像测量 平台测量 位置度 测量不确定度 前言：我公司所用模具种类多精度高，生产某产品钢环密封装置的电器元件是关键部位，在检测时出现困难
此钻模板圆孔的直径仅为 、 而现在我们暂无此行程的内径百分表，圆孔直径无法检测，并且形位误差在平台测量中也是难点
而三坐标探针测量时有一定的回程范围， 由于钻模孔太小探针无法进行回程，所以不能使用三坐标进行测量
我们经过深化讨论利用具有 CNC 非接触式影像测量系统的 3D 多感应测量仪这一先进的图像信息处理技术，实现工件自动定位、自动测圆、自动寻边采集数据，完成了钻模的检测任务
测量时排除人为因素，使测量直观、准确，而且精度高、速度快
一、常用平台测量的方法 采纳平台测量该钻模板尺寸为间接测量，要经过函数计算现将原检测方法作以说明
1、首先测量中心距，将 Ф2
5 的两个圆棒插入圆孔用千分尺测得 Ф2
5 圆的中心距，但由于圆孔和圆棒之间为间隙配合，所以测量的尺寸偏小一些
2、测量 Ф50 圆，利用 Φ3
1 的圆棒同理测得 Ф50 的直径
假如两个 Φ3
1 圆和中间基准圆的三个圆心不在同一直线上，那么Ф50 的测量值误差就大
3、测量 α 的角度，按上述方法测得弦长 L、R1、R，通过余弦定理计算得出 α 值
这一测量结果也有一定的函数计算误差
4、位置度的测量，将钻模装夹在方箱上，用打表法将对应的两个 Φ3
1 圆调平建立基准，分别测得各孔的坐标值差值Δx1、Δy1，经计算 f1=2 得到各孔圆的位置度的计算值
这一测量方法需要
