火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨讨论摘要：火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关
防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法
本文针对广东沙角 B 电厂 3# 炉，本公司采纳超音速电弧喷涂 45CT 合金涂层工作寿命已近四年，认为积极采纳热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法
关键词：锅炉水冷壁 高温腐蚀和磨损 超音速电弧喷涂 一、引言 锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面： (1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为 1mm 左右，严重的可达 5~6mm 年，形成安全运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失
(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响
锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，在高温下对水冷壁构成腐蚀
这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在，我们在各火电厂的锅炉定期检验中常常遇到，只是程度不同而已
广东沙角 B 电厂由于其燃煤含硫量大，水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重，由此带来的爆管、换管损失惨重
同时，煤燃烧时产生的大量灰粉，在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，猛烈撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，造成水冷壁壁厚的实际减薄，容易导致水冷壁管在高温下强度不够而爆管，其危害作用同高温腐蚀一样严重
因此，需要我们寻求一种解决的技术方法，增加水冷壁的抗磨损能力，以延长水冷壁的使用寿命
二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理
