沉井施工常见问题分析我公司承建的上海 XX 重装备产业区 Y4 雨水泵站工程于 2025 年 8 月初开始沉井制作，11 月 20 日开始沉井下沉，12 月 4 日开封底施工，现已成功封底。本沉井长 31.1米、宽 26.7 米、高 12.2 米，沉入土中 11.9 米。下沉方法采纳排水挖土下沉，干封底，是上海目前靠海最近的大型沉井工程，施工技术难度大。沉井地处刚吹填的海滩上，未固结土深 6 米多，土质为砂质粉土夹淤泥，湿度为饱和，密实度为松散，土体摇震反应迅速，韧性低，干强度低。通过对沉井的制作及下沉的全程参加，并翻阅相关资料，本人写下了 Y4 雨水泵沉井施工技术总结，不妥之处请批判指导。一、基础处理土体松散，承载力低1、现象沉井制作过程中，出现不均匀沉降，导至沉井结构开裂，影响沉井质量。2、原因分析。(1)由于沉井的基础是刚吹填的未固结土，土体不均匀，无层理。(2)通过地基承载力实验，承载力不一样。(3)地处海边，靠海远近的土体含水量不一样。3、预防措施 (1)根据本工程的地质条件、沉井结构类型及重量通过计算地基承载力，决定沉井刃脚基础采纳满铺 80cm 厚砂垫层+20cm 厚 C20 素砼，可满足沉井的制作期间的稳定。(2)降水低地下水位，使土体的含水量降低增加土体的承载力。(3) 加强土体的沉降观测，发现问题及时处理，对地基进行加固。4．治理方法及时对土体进行加固，如在沉降处的刃脚下填袋装碎石。二、沉井制作外壁粗糙、鼓胀1．现象沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理洁净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。(2)采纳木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面(3)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。(4)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。3、预防措施(1)模板应经平整，板面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗洁净；脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用塑料条或刮腻子堵严，防止漏浆。(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应...
