通信装备并联生产线预防性维修调度模型讨论通信装备并联生产线预防性维修调度模型讨论 摘要:针对并联生产线多产品调度的难题，提出了以产能最大化为目标函数，以多产品生产时间要求、生产线柔性限度、预防性维修宽放区间、维修班组数量为约束的多产品并联生产线预防性维修调度的模型。通过成功的运用本模型处理并联生产线的调度实例，验证了该模型的可行性和准确性。 关键词:维修调度；预防性维修；并联生产线；装备制造 中图分类号：TN91 文献标识码：A 文章编号： 引言： 设备的预防性维修是根据设备的运行情况，对设备做出提前维护或维修，减少设备故障的发生率[1]。因此合理的预防性维修是提高设备利用率实现资产效率最大化的有效途径。 图 1 工厂的工作站及生产线布局图 如图 1 所示，工作站之间是串联的关系，而在工作站的内部，我们把线 1-线 m 这些在同一个工作站内完成同一道工序的所有设备类型相同的并行生产线合称为并联生产线。为了满足市场需求的多样性，通信装备制造企业大量使用了柔性生产线，这种生产线可以通过改变生产参数来加工不同产品，实际生产中生产线的柔性有一定的限度。 所以本讨论将以满足多产量要求为主要着力点，以总的产品产量为目标函数，建立有效的调度模型，以解决多产品并联生产线预防性维修调度问题。 1.调度问题提出 需要解决的调度问题描述如下：实现某通信装备制造企业的一组并联生产线一个工作周期的预防性维修调度。总共有 I 条生产线并联，调度周期内的时间单元为 T 个。I 生产线共享 r 组维修工人，其中每条生产线做预防性维修需要 1 组工人共同工作 d（可以为小数）个时间单元。给出每条生产线可以生产的产品名称和每条生产线的预防性维修宽放区间。产品 k 的生产时间要求为至少 Pk 个班。在满足各个产品生产时间要求、维修宽放区间、维修小组数量限制的前提下优化调度 I 条生产线在 T 个时间单元的生产和预防性维修。 2.建模 2.1 确定目标函数和约束因素 在模型里，最重要的是目标函数，Yao Xiaodong 以生产流程中的利润最大化为模型目标函数，具体的构成为设备生产效益，预防性维修花费，预防性维修时间造成的产品积压费用[2]。在实际的生产过程中，生产部门往往是用按时完成生产计划作为绩效指标的。因为产品的产能是生产部门最直观的指标。因此，我们将目标函数定为产品产能最大化。 完整的模型还需要有准确的约束条件。同一条柔性生产线在修改参数后...
