钢筋砼烟囱随升钢管吊架倒模法施工1.工程概况某焦化厂二期改造项目焦炉 90m 钢筋砼烟囱,采纳 350×350 预制砼方桩基础,承台底标高-6.0m,底板直径 Φ16m,厚 1.2m。烟囱下口外径6.0m,上口外径 2.40m,下口壁厚 0.4m,上口壁厚 0.18m,坡度 i=0.02，基础及筒身砼强度等级均为 C25。20m 以下内衬为 240 厚粘土砖，20m 以上为 120 厚粘土砖，采纳 M5 水泥石灰砂浆砌筑。填充保温隔热材料为80 厚松散膨胀珍珠岩，顶端 10m 高不设内衬。2．方案确定 根据本工程特点，筒身钢筋砼结构采纳滑模施工工艺是最为安全和成熟的方案。但若采纳滑模施工则需购置全套的液压滑模设备，制做一套滑升模板和相应的操作平台，并培训相应的专业技术人员，对单一的烟囱工程来说，就意味着工程成本加大，经济效益降低。能否利用现有的 Ф48×3.5 的脚手架钢管和定型组合钢模板，在确保安全和工程质量的前提下尽可能减少投入，是专业技术人员的职责。通过认真认真的分析、计算和验算，提出了“随升钢管吊架倒模法施工”的方案（见示意图 1），通过了专家审核，并在该工程得到了实践。3．施工方法3.1 模板配制和支设3.1.1 模板配制内外模板均采纳P2025、P1515、P1015 型组合钢模板进行组合。根据烟囱所在施工高度的内外园弧长调整钢模的宽度和数量，但不宜使用宽度大于 200 的钢模，以使筒身内外圆的弧度接近设计。为了保证筒身按设计 i=0.02 的坡度进行收分，可按设计 i=0.02 的坡度改制 20 个异形钢模。因烟囱每增高 1.5m，其园弧周长缩短 188mm，将其分在 20 个异形钢模上，每个钢模上下仅差9.4m m，故异型钢模小端宽度为 100mm，大端宽度为 109.4mm，可由P1015 钢模改制即可。支模时，只需将这 20 个异型模板均匀分在园周上，就可保证筒身按设计坡度 i=0.02 收分。3.1.2 模板支设内模板按相应弧长配好模板后，用 U 型卡两两相连扣紧，并用勾头螺栓与上、下两道脚手架钢管制做的内环箍连接起来形成园形内模。要保证弧形模板与烟囱同心，钢管内环箍应与内提升架用钢管和扣件连接牢固，同时按设计要求调整园心和垂直度。为了保证筒身壁厚，内外模板间采纳顶撑的方法，顶撑点布置在上下环箍处，间距 400～500MM。外模按相应高度弧长配好模板后，同样用 U 形卡两两相互连接，然后用 Φ15.5 钢线绳制做的柔性环箍上、下两道箍紧。钢模板之间采纳双面胶海棉条亲缝，以防钢模板拼缝处漏浆影响筒壁外观。柔性环箍采纳 1.5 ...
