钴钼系耐硫变换催化剂装填及使用过程注意事项钴钼系耐硫变换催化剂装填及使用过程注意事项 摘 要：摘 要：从钴钼系耐硫宽温变换催化剂的装填、硫化、接气、操作等方面简述了其生产中的使用要求，提出了操作过程中的注意事项。 关键词：钴钼系催化剂 装填 硫化 活性 一、装填 催化剂的装填是一个十分重要的步骤，要分层装填，每层都要整平之后再装下层，装填后的床层必须平整均匀，严防疏密不均形成沟流，影响催化剂的使用。 1.装填注意事项 1.1 当汽气比、CO 变换负荷选定后，可简单地由操作压力确定空速。空速以半水煤气为准，假如原料气中 CO 含量体积分数约为45%，则选定的空速适当降低。 1.2 为防止气体偏流，每段床层的高度不应小于 1 m，床层高径比以 0.5～1.0 为宜。 1.3 催化剂装填时，其上下均要铺设铁丝网下面 2 层，上面 1 层，在上层铁丝网上放置高度为 50～100 mm 的耐火球或铝球，以防止冷凝水直接接触催化剂。 二、硫化 1.硫化过程注意事项 在钴钼催化剂中，Mo 是主催化剂，Co 是助催化剂，对钴钼催化剂的硫化主要是对 Mo 的硫化。Mo 在硫化时一般 Mo+6、Mo+5、Mo+4 3 种价态存在，Mo+5 与变换反应中的变换活性有关，，由于Mo+6、Mo+4 同时存在，因此 Mo 不能完全被还原，为保证硫化完全彻底硫化时应注意以下几点。 1.1 干态硫化 一般在硫化之前，首先应对催化剂升温，脱除吸附水。 1.2 提高 H2S 浓度 高硫浓度可保证硫化反应的需要，并缩短反应时间，不过在硫化初期不要将 H2S 含量提得太高，应实行逐渐渗透的方式，避开反应过急，使催化剂温度波动过大。 1.3 低温硫化 当床层温度达到 180℃时，将气体入口温度降到 170～180℃，然后加入 CS2，使催化剂在 H2S 吸收区反应，可避开硫化初期温度超过 200℃而引起的异常激烈反应。主要硫化阶段为 180～300℃为保证温度，应将炉温控制在 250℃左右，并逐步加大 CS2 的量。当分析显示变换炉出口 H2S 达到 1 g/m3 或进出口 H2S 含量相等时，保持运行 2 h 即为合格。 1.4 高温处理 一般而言，钴钼系催化剂在高于 175℃时是 H2S 的吸收区，其后随温度升高有利于硫化但当温度达到 450℃时，催化剂的硫化也达到了极大值，温度如若继续升高，催化剂活性则反而降低。所以在催化剂基本硫化结束后将催化剂床层温度升到 450℃，Mo、Co、S 的结构形态将会变化，使催化剂在 Mo—Co—S 形态中的 Co 原子...
