工艺运行参数的控制以及对水处理效果的影响A/O 工艺运行过程中所需控制的主要参数有水力停留时间、pH 值、水温、原水成分、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30%)、污泥容积指数（SVI）、污泥龄、污泥回流比(%）以及混合液回流比（％)等.只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥处理工艺的正常、高效运行。（1)水力停留时间 HRT：水力停留时间(HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应根据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力停留时间.在给定进出水氨氮或硝酸盐氮浓度的情况下，硝化或反硝化反应所需的最小水力停留时间可根据下式估量：硝化反应:反硝化反应:在给定氨氮负荷条件下，缩短 HRT，硝化反应的效率显著下降，当 HRT 小于 5h 时，出水中氨氮浓度显著增加。经估算及经验得出最佳水力停留时间为：反硝化 t≤2h，硝化 t≥6h，当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为 3:1 时,氨氮去除率达到 70％～80％。（2）pH 值:A/O 工艺中 pH 值的控制不但是排放水要求的控制,更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求.A/O 工艺中的生物脱氮过程包括硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。硝化反应是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对 pH 值的变化非常敏感，在硝化反应过程中，将释放出 H+离子浓度增高,从而使 pH 值下降，影响硝化反应速度,为了保持适宜的 pH 值,应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反应过程中 pH 值的变化，起到缓冲的作用。而最佳 pH 值是 8.0~8.4,在这一最佳 pH 值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。碱度的调整方案一般采纳的首要方法是酸碱废水中和法，或者直接向所需处理污水中投加药剂:污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。污水厂只是在进水和出水口设置了 pH 值在线监测仪，并没有在 A/O 生化池内设置 pH 值在线监测仪,这样就无法准确了解生化池内 pH 值的变化情况，以致无法了解生化池的脱氮效果如何。反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下,被还原为气态氮（N2）的过程.反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌.反硝化菌对 pH 值的变化也是很敏感的,反硝化菌最适宜的 pH 值是 6.5～7.5，在这个 pH 值范围内，反硝化速率最高，当 pH 值高于 ...
