MES 系统的九大功能及实施要点2025—12—11 英业达 英业达智慧工厂MES 制造执行系统是一套面对制造企业车间执行层的生产信息化管理系统.是维系上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的纽带，它为管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等）的当前状态。目的是实现生产过程的可视化、可控化。MES 系统是数字化车间的核心。通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。MES 系统功能构成MES 系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理、库存管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。01车间资源管理车间资源是车间制造生产的基础，也是 MES 系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。02生产任务管理生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能.提供所有项目信息，查询指定项目,并展示项目的全部生产周期及完成情况；提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。03车间计划与排产管理生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段.车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具(APS)结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度、能力平衡后形成优化的详细排产计划.其充分考虑到每台设备的加工能力,并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况.04生产过程管理生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费.生产过程中采纳条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产,实施并执行生产调度,追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理.实现工序派工、...
