第六章、主要施工方法6。1 沉降槽制作6。1。1 槽体制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成,底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大 1.5—2‰。并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于 300mm。底板下料采纳半自动火焰切割，中幅板按图纸要求先拼成长条，矫正变形和消除残余应力,用锤击或火焰加热加锤击联合施工，边缘板按图在刨床上加工台阶。对于槽盖的制作,我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大 20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装.根据槽壁设计要求，我们以图纸尺寸要求进行排版,每圈板的最低高度不允许下降，（如下降必须取得设计院同意），下料高度允许大于等于设计高度。考虑到纵焊缝焊接后的收缩量，现规定每条纵焊缝的收缩量为 δ8-δ14 厚度的钢板为 1.5mm.6.1。1.1、放样1、放样从熟悉图纸开始，首先应认真阅读技术要求及说明书，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，根据设计部门批准的底板、槽壁、和槽盖排版图进行放样。2、准备好样板、样杆的材料，一般可采纳薄铁皮。3、放样需用的工具：尺、划针、绵线等测量工具,放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决.4、放样结束，应对比图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。5、根据样板编写构件号料明细表。6.1。1.2 划线、号料1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象,应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。2、号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲。3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。4、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。在剪切或气割加工方便的情况下，注意套料,节约原材料。5、钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。弹线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧.弹好的线进行复量,两端的宽度应一致。6、钢板下料采纳自动切割机，要留出自动割缝宽度，其宽度可按下列数值参考：自动切割割缝宽度 3mm，手动切割割缝宽度 4mm。6.1.1。3 切割1、料划线以后的钢材，必须按其所需的形...
