破裂和磨矿流程一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则 碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中,碎矿的目的是：(1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度,或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等. 不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型.(一）破裂段 破裂段是碎矿流程的最基本单元。破裂段数不同以及破裂机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。 破裂段是由筛分作业及筛上产物所进入的破裂作业所组成。个别的破裂段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。 破裂段的基本形式有：如图 3-1 所示，（ a)型为单一破裂作业的破裂段；( b）为带有预先筛分作业的破裂段；（ c）为带有检查筛分作业的破裂段；（d）和( e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破裂段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。因此,破裂段实际上只有四种形式。二段以上的破裂流程是不同破裂段的形式的各种组合,故有许多可能的方案。但是，合理的破裂流程，可以根据需要的破裂段数，以及应用预先筛分和检查筛分的必要性等加以确定。（二）破裂段数的确定 需要的破裂段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破裂产物粒度，以及各破裂段所能达到的破裂比，即取决于要求的总破裂比及各段破裂比.原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积,一般 500～1300 毫米.井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为 300~600 毫米. 破裂的最终产物粒度视破裂的目的而不同.如自磨机的给矿要求！％％＆ ＄％% 毫米,进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为500~1300 毫米的两级,棒磨机的合理给矿粒度为 300~600 毫米，球磨机合理给矿粒度为 300~500 毫米.合理的最终破裂产物粒度，主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果. 确定球磨机的最适宜给矿粒度(即最终破裂产物粒度）时,需考虑破裂和磨矿总的技术经济效果.破裂的产物粒度愈大，破裂机的生产能力会愈高，破裂费用也愈低;但磨矿机的生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，碎矿的产物粒度愈小，破裂机的生产能力减小，碎矿费...
