不锈钢产品的喷涂工艺守则一、 适用范围： 不锈钢件的喷砂工序。 二、 目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好,而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数 Ra3。2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）.五、操作步骤：1。准备工作：1）.认真阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序.2)。根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高,待喷表面越光滑。 3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。4)。穿戴好劳保防护用品。5）。喷砂前，采纳遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。6)。喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。2.喷砂:1）.根据要求对工件进行作业。2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近 90°,但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为 50～150mm。3）。喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动,后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好;高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果.假如压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必常常调整。5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂，防止工件变形. 特别是板厚≤2mm处。6）。有要求处均需喷到，覆盖率＞99％,工件喷砂后。表面粗糙度要均匀.7）.清除各处砂粒，并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘.3。检查:检验工作质量,确认合格情况。1）.清洁度:在不放大的情况下观察,应无可见的油、脂、污物、氧化皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料...
