冲孔发光字制作流程及工艺简述一、冲孔发光字制作流程简述电脑排版数控冲孔激光切割面板打磨处理剪板折弯亚弧焊接打磨抛光手工拉丝安装灯珠背板制作组装成品产品测试成品包装二、制作流程及工艺详细说明1.电脑排版将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪.计算出冲孔数量，排出准确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。2.数控冲孔白钢板冲孔有多种方法，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口根据设计图纸要求选择 9MM 的开口.孔与孔之间的中心间隙设置为 3cm。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。3.激光切割激光切割时激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得很好的切割质量。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需后续处理，零部件可直接使用.材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小，切割精度高,切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。4.面板打磨处理冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理,打磨后用酸洗膏擦洗,擦干,防止冲孔部位及边缘生锈。5.剪板折弯将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，加工成槽字。剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锐利,刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地洁净。确保折弯的精准度。6.亚弧焊接氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属,在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果.7.打磨抛光使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光，可以满足不同需要,快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等.并配合使用专用抛光膏和抛光布,如深沟特别严重,需使用手式砂轮机，安装上抛光砂轮，然后换上...
