不锈钢镜面抛光工艺及方法总结:不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分
现将该两部分工艺和方法总结如下：Ⅰ
打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为 R10um 的工件,为出光做准备
打磨部分概括来说有：三个工序:粗磨，半精磨，精磨三个面:两个侧面一个棱边九个抛光机二十七个调节机构,详细说明如下：1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，假如有上述缺陷应返回上道工序修整
假如无上述缺陷,进入本抛光工序
2、粗磨，用 600＃的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到 R0
注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力
一般来说以与被抛面成一条直线比较适中
3、半精磨，用 800＃的砂带根据前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮
本工序表面粗糙度应能达到 R0
（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺陷
）4、精磨，用 1000＃的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同
本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消逝，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到 R0
1mm5、关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨 1500mm 长的工件 6-8 根，800＃的砂带可以抛磨工件 4-6 根，1000#的砂带可
