以制造BOM为核心的制造工艺数据管理

干货推举 ｜ 以制造 BOM 为核心的制造工艺数据管理2025—09-28文/贾晓亮 张振明 田锡天 许建新 制造 BOM 可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言，建立以制造 BOM 为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段 BOM 的讨论,分析了制造 BOM 的内涵、结构,提出以制造 BOM 为核心的制造工艺数据管理，并面对制造企业数据管理的需求，对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。来源:互联网0 引言 离散型制造企业在生产过程中，需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。物料清单 BOM（Bill of Material，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包含产品设计信息和工艺信息等,是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的 BOM，它是计算成本的重要基础数据。由于 BOM 的复杂性，采纳手工进行数据的汇总，不但费时、费劲、易出错,而且很难满足应用的需求，这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。对于制造企业信息化而言，建立以 BOM 为核心的产品数据流是一项核心工作。1 BOM 的概念和内涵 从概念上，BOM 是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据.每个物料项本质都是一个对象，具有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境.物料项之间的语义关系也十分丰富，如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。产品的生命周期过程,就是物料项依据不同的语义关系相互作用的过程。 目前，制造企业在信息化过程中分别在 PDM、CAPP、ERP 系统中进行BOM 的管理。实际上，制造企业的产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性和传递性，但由于 BOM 的阶段性和多视图的特性,对 BOM 的本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深化讨论.根据产品生命周期不同阶段对BOM 进行划分,可得到不同的阶段和视图，如工程...