企业纺纱工艺管理制度工艺是根据产品用途的要求,在特定原材料的情况下,实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化.为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中常常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理,加强讨论，形成所称的工艺管理.由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法.因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据,试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施,进行工艺讨论，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作,切实做好生产环境的洁净卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量,降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定,结合本厂的具体情况制定本制度.一、工艺纪律 1、工艺设计的制定和修订,全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定. 2、新产品的试制,设备结构的改变，新技术、新工艺的采纳，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采纳,各种生产工艺的讨论，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。4、工艺设计的变更必须履行审批手续,在分级管理规定的范围，属车间管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。 5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更,技术科应会同质量检查科及有关部门进行讨论，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行. 6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同讨论，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。 7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录,保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门. 8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合,技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正,...
