2 工艺说明2。1 工艺技术路线 低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。其特点如下； （1) 吸收能力强 甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的 MEA 和热钾碱法。 吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。因此低温甲醇洗具有明显的优势。（2） 选择性高 甲醇对 H2S、COS 和 CO2 的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。相比之下，甲醇对 CH4、CO 和 H2 只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3) 气体净化度高 采纳低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至 0.1×10—6以下，CO2 可脱除至 20～30×10-6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对 CO2 含量有严格要求的合成氨工业。（4）可以脱除多种杂质在 低 温 甲 醇 洗 的 操 作 条 件 下 ， 甲 醇 可 以 同 时 脱 除 气 体 中 的H2S、COS、CO2、HCN 和 NH3 等以及石蜡烃、芳香烃等杂质，并可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收。（5)甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性;粘度小，有利于节约动力消耗。2。2 工艺流程说明2。2.1 原料气冷却从 CO 变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元.经过原料气/净化气换热器(E-1501）和净化气换热，经原料气深冷器（E—1502)，用 4℃等级的液氨蒸发冷却，将原料气冷却至约 10℃左右。然后原料气进入氨洗涤塔（C—1508），采纳锅炉给水洗涤原料气。锅炉给水来自界区外，首先通过锅炉给水冷却器（E—1504)把锅炉给水冷却至常温，再进入氨洗涤塔（C-1508)。原料气经过洗涤后降低 NH3 和 HCN 含量。洗涤水排出界区外。原料气出氨洗涤塔（C—1508)塔顶,喷入一股小流量甲醇液体防止低温下水结冰.最后，原料气在绕管式换热器，即原料气终冷换热器（E—1503）中和冷净化气、冷 CO2 产品气和循环气换热进一步冷却，进 H2S 吸收塔（C-1501)。2.2.2 H2S/CO2 吸...
