加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析混凝土在生产过程中，受工艺条件、设备状况、技术能力等因素影响，制品会出现各种损伤，尤以坯体的裂纹裂缝问题最为常见，成为制约产品质量的重要因素。解决坯体裂纹裂缝问题, 应从具体情况出发，根据其成因，从工艺控制和机械设备控制出发，认真观察，认真分析.（1）坯体龟裂。坯体发气结束后,表面出现不规则裂纹。主要原因是石灰过火成分较多，或消解温度及 A-CaO 含量明显提高。也由于石灰存放过久而吸湿，发热量低,从而增加石灰用量所致。遇有坯体龟裂现象,首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量。若含有过量过火石灰,则应在工艺上实行相应的措施，如提前部分消解、混磨等。另外，石灰的运输与贮存应严格管理。（2）坯体憋气产生的裂纹.配料浇注过程中产生的裂纹主要反映在料浆稠化阶段。料浆稠化过快，铝粉发气尚未结束，铝粉的发气和料浆正常膨胀发生矛盾，坯体会竖向增长，溢出模框，料浆失去良好的流动性，会产生憋气现象。由于膨胀力继续，要求坯体体积膨胀，却因坯体塑性强度过高而不能膨胀， 又不能在顶部排出气体，憋气往往在坯体上形成水平裂缝。消除因憋气引起的水平裂缝, 应增加热膨胀值，使坯体出现冒泡.可采纳多掺生石灰、提高料浆温度或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度的升高值，也可适当加大水料比，降低坯体顶面的塑性强度等方法予以解决。(3）坯体内部裂缝。坯体在脱模后，常在侧面或端面出现一些水平的、弧形的、横向的裂缝，这些裂缝大多与发气不够均匀舒服有关.当料浆温度高、稠化快时,铝粉发气后期的气体和温度上升，可能使已经稠化的初期胚体产生水平层裂。当料浆发气早、边浇边发气时，已经发气的料浆从浇注口注入模具之后，又从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体硬化过程中，这些分层的界面处就容易产生裂缝。（4）坯体切割造成的裂缝.坯体在切割时易造成裂缝，其原因主要有两方面：一是坯体强度过低，轻微震动碰撞或遇剪应力即出现裂缝。可通过重新选择采灰点，使所采粉煤灰存放期较短、活性较好，保证粉煤灰的细度、石灰、水泥的质量及配料比等措施改善坯体强度。二是机械原因损伤。其中有切割机因素，在进行翻转切割时, 由于切割缝的沉降量超过坯体的极限变形值，引起坯体开裂。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径的 0。9 倍.在没有水平支撑的情况下，水平沉降量超过 1.0mm 时,坯体就可能产生裂缝；在有支撑情况下,水平沉...
