第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页第八篇不合格品控制一.不合格品的控制二.不合格品產生的原因三.不合格品的標識与追溯四.不合格品的隔离五.不合格品的評審与判定六.不合格品的處置七.不合格品的記錄八.不合格的預防与糾正措施一.不合格品的控制1.不合格品的控制關鍵“品質是製造出來的;不是檢驗出來的”.因此,控制不合格的關鍵在於“預防”.對不合格品的控制要以“預防為主,檢驗為輔”,將不合格品控制在產品形成過程中.工廠要制訂和執行不合格品控制程序.不合格品的控制程序應規定不合格品的標識,隔離,評審,處理措施和記錄的方法.並以書面文件的形式通告相關部門,以防止作業員誤用不合格品,導致不合格被出貨.一.不合格品控制措施(一).明確檢驗員的職責和不合格品標識方法.QC按產品圖樣和加工藝文件的規定檢驗產品,正確判別產品是否合格,對不合格品作出識別標記,並填寫產品拒收單及注明拒收原因.(二).明確不合格的隔離方法對不合格品要有明顯的標記,存放在工廠指定的隔離區,以避免與合格混淆或被誤用,並要有相應的隔離記錄.(三).明確不合格品評審部門的責任和權限不合格品不一定都是廢品,對不合格程度較輕,或報廢后造成經濟損失較大的不合格品,應從技術性方面加以考證,以決定是否可以在不影響產品適用性或客方同意的情況下進行合理利用,或返工,返修等補救措施,這就需要對不合格品的適用性逐級作出判斷.對產品質量鑒別,涉及產品的符合性與適用性兩種不同等級的判斷:1.符合性判斷檢驗員的職責是按技術文件檢驗產品,判斷產品是否符合品質要求,正確作出合格與否的界定.2.適用性判斷對不合格品是否適用,則不能要求檢驗員來承擔判別的責任和權限.它是一項技術性极強的判別,應由品質部門主管以上級人員,根據不合格程度及對產成品品質的最終影響程度,確定分級處理方法,並規定品質部,生管部,生產部,業務部,生產車間等相關部門的參與程度和評審權限.分級處理程序的內容包括:1).分級評審與處理的範圍和處理流程2)相關部門在分級評審中的責任與權限3)不合格品最終處理決定結果的審批權限與責任4)不合格品通知單的填寫,審核,批準,歸檔規定(四)明確不合格品處置部門的責任和權限根據不合格品的評審與批準意見,明確不合格品的處理方式及承辦部門的責任與權限.相關部門按處置決定對不合格品實施搬運,貯存,保管及后續加工,並由專人加督辦.(五).明確不合格品的記錄辦法第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页為便於對不合格品的分析與追溯,分清處理責任,對不合格品的性質,程度,處理方式及返工,返修情況,作出詳細的記錄,並納入品質檔案管制,以備考證.綜上所述,執行不合格品控制程序應達到如下要求:1).及時發現不合格品,作出標記並隔離存放;2)確定不合格的範圍,如機號,時間,產品批次等;3).評定不合格品的嚴重程度;4)決定對不合格品的處理方式,產加以記錄;5).按處置規定對不合格品進行搬遷,貯存和后續加工;6).作好不合格品情況的記錄;7).通知受不合格品影響的部門作好預防措施;2.不合格品產生的原因不合格品產生的原因主要集中在產品設計,工序管制狀態,采購等環節.錯誤的操作方法,不良物料及錯誤的設計都可導致不合格品產生.一般來說,不合格品的產生都與以下方面有關:一.產品開發,設計1)產品設計的製作方法不明確;2).圖樣,圖紙繪製不清晰,標碼不準確;3).產品設計尺寸與生產用零配件,裝配公差不一致;4).廢棄圖樣的管制不力,造成生產中誤用廢舊圖紙.二.機器與設備管理1).機器安裝與設計不當2).機器設備長時間無校驗3).刀具,模具,工具品質不良4).量具與檢測設備精確度不夠5).溫度,溫度及其他環境條件對設備的影響;6).設備加工能力不足7).機器,設備的維修,保養不當三.材料與配件控制1).使用未經檢驗的物料或配件2)錯誤地使用材料或配件3).材料,配件的品質變異4).使用讓步接受的材料或配件5).使用替代材料,而事先無精確驗證四.生產作業控制1).片面追求產量,而忽視質量2).操作員未經培訓上崗3).未制定生產作業指導書4)對生產工序的控制不力5).員工缺乏自主品質管制意識五.品質檢驗與控制1).未制定產品...
