人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工㈠、施工表层土质或砂石层局部人工直接用铁锹或风镐开挖石质那么采用浅眼松动爆破法开挖松碴装入吊筒后简易电动提升架提升采用内撑式组合钢模浇注砼护壁钢筋笼现场制作吊车吊放砼由砼搅拌站统一拌制砼运输车运输减速串筒灌注插入式振捣器振捣。㈡、施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程]见图7-3-4。㈢、施工工艺要点⑴、场地平整当场地为旱地时去除地表杂物挖除软土整平并用压路机碾压实；当场地为陡坡时用枕木搭设工作平台；当场地内有少量水时采用筑岛法施工岛顶高出施工间可能出现的水位60cm筑岛采用粘性土防水严并在孔口四周设排水沟、集水井防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm防止土、石、杂物滚入孔内伤人。图7-3-4人工挖孔灌注桩施工工艺流程图⑵、测量放样采用全站仪按设计桩位进展放样保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏向不大于5cm。⑶、挖孔采用间隔挖孔法每个桥墩每次开挖一个桩孔防止施工时互相影响保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘铁锹铲土装入活底吊桶简易电动提升架提升〔见图7-3-5〕至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时及时设计、监理工程师对孔底土性进展鉴定符合设计要求后才可进展扩底端施工。扩底局部采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后用机动翻斗车运走。安装提升设备时使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点吊线锤做中心线用程度尺杆确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时采用浅眼爆破法炮眼深度在硬岩层不超过0.4m软岩层不超过0.8m。严格控制用量装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引。当桩底进入斜岩层时把桩底岩石凿成程度或台阶状。⑷、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时及时抽排可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑一直超前进展排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时采用机械通风。⑸、护壁施工护壁采用内撑式组合钢模护壁砼现场拌合机拌合机动翻斗车运输钢制串筒入模插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制工厂化加工成钢筋笼成品吊车整体吊装入孔。根据地质情况采用外齿式混凝土护壁砂土层护壁时加Ф6mm钢筋其间距为200mm。护壁混凝土厚度150mm上下护壁间搭接50mm用C25细石混凝土浇注护壁砼构造见图7-3-6。护壁砼模板由组合钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用。模板用“U〞型卡连接上下用两个半圆组成钢圈顶紧模板不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合其与桩轴心偏向小于20mm。人工掘进1m深后支立第一节孔圈护壁模板现浇护壁砼。安装护壁模板时必须用四个桩心控制点来校正模板位置并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后重新定位孔中心挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环一直挖至基底设计标高。护壁施工的考前须知：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼且必须当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。④护壁砼中掺用速凝剂护壁模板一般在24h后撤除。⑤施工中随时注意孔壁情况发现问题及时处理防止事故发生。假如发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩孔内。⑥同一程度面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度开挖时随时检查出现偏向及时纠正保证桩位准确。⑹、孔底处理挖孔到达设计深度后把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土〔岩〕深度等进展检验合格后迅速封底。⑺、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设Φ22加强箍筋主筋采用对焊接头对焊接头互相错开布置同截面焊头总数不超过...
