AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan（先期產品品質規劃和管制計劃）產品從研發到生產應該有一套完整的品質規劃與管制計畫，制訂各階段之作業方式與品質活動，以確保產品在研發、雛型樣品、小批量試作及量產等階段之管理活動有效運作；在QS-9000之APQP手冊中已詳細說明產品品質規劃與管制的作法，可作為工業界參考運用，現將重點闡述如下：1.產品品質規劃負責單位矩陣圖2.產品品質規劃之原則產品品質規劃和管制計劃本規劃所提供之各項指導網要，主要在協助供應商及外包商發展產品品質計畫，以生產（或服務）符合顧客滿意之品質水準，因此，使用本規劃將有下列二點預期效果：1.降低顧客與供應商在產品品質規劃方面之複雜性。2.提供供應商一項產品品質規劃的方法，此項方法可與外包商協調後作為需求規格。產品品規劃週期共分四階段，如下圖所示：请参考APQP手册第VI页的“产品质量策划循环”1.產品品質規劃負責單位矩陣圖。產品品質規劃可適用於三種類型的供應商：(1)負責設計／生產的供應商(2)僅負責生產的供應商(3)負責提供服務的供應商*DesignResponsible*ManufacturingOnly*ServiceSupplieri.e.HeatTreat,Warehousing,Transportation,etcDefinetheScopeXXXPlanandDefineSection1.0XProductDesignandDevelopmentSection2.0XFeasibilitySection2.13XXXProcessDesignandDevelopmentSection3.0XXXProductandProcessValidationSection4.0XXXFeedback,AssessmentandCorrectiveActionSection5.0XXXControlPlanMethodologySection6.0XXX*RefertotheChrysler,FordandGeneralMotorsQualitySystemRequirementsIntroductionsectionunder〝applicability〞todeterminetheappropriatesectionsofthemanualthatapply.2.產品品質規劃之原則產品品質規劃是一項結構化的方法，主要目的在建立規劃的步驟和所需的時程，用以滿足顧客需求，品質規劃的好處在於：說明滿足顧客需求所需使用之資源。能夠儘速執行設計或製造變更的確認。可以避免變更的延遲。可以在最低成本下準時提供顧客滿意的品質。(1)組成小組供應商執行產品品質規劃的第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、製造、物管、採購、品質、銷售及顧客、外包商共同組成。(2)確認顧客的需求跨部門小組在產品規劃初期須確認顧客的需求與期望，至少該小組應達到下列事項：定義出顧客的需求（利用QFD）瞭解顧客的期望（即設計目標、測試數）評估設計、功能需求和製程，並進行可行性審查。(3)協調聯繫(4)教育訓練(5)顧客、供應商及外包商對產品品質規劃的重視(6)同步工程小組成員同時發揮工程能力（排除次序性的步驟），執行各項活動，確保顧客需求得以達成。(7)管制計劃管制計畫用來說明產品的重要特性和工程要求，每一項另組件都要有一個管制計畫，不同管制計畫涵蓋三種不同階段：雛型生產小批量生產量產。(8)有關結果在規劃期間，小組應著重於產品設計與製程，有關負責單位和完成時程應加以書面化制訂，對於問題的分析技術，可使用下列方法：要因分析圖（如附件1-1）要徑法（CPM，PERT）（如附件1-2）實驗計劃（如附件1-3）易產性和易裝性的考量設計確認計畫製造流程圖品質機能展開（如附件1-4）FMEA（如附件1-5）(6)產品品質規劃時序圖產品品質規劃時序圖和週期圖結合如下，其目的在預防不良品的產生，準時滿足顧客的需求。企劃產品設計與開發製程設計開發產品及製程確認生產回饋評鑑及矯正措施生產計劃APQP之產品品質規劃時程概念提出與核准計劃核准原型品試作量產第一階段企劃及開發計劃第二階段產品設計開發驗證第三階段製程設計開發驗證第四階段產品及製程確認第五階段回饋評鑑及矯正措施*ISO9001公司五個階段均應執行*ISO9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執行客戶業務技術採購品保製造跨功能小組參考文件記錄表單概念階段是否進行可行性評估可行性評估可行性評估指導書小組可行性承諾單計劃階段議價報價新產品開發規劃審查樣品階段確認DFMEA原型管制計劃原型製作購買原物料檢驗審查審查1.DFMEA製作指導書2.DFMEA查檢表3.設計資料查檢表4.量測系統計...
