主体构造施工1.施工程序弹线、复核搭以钢代木架剪力墙与柱子钢筋、支模隐蔽工程验收楼面梁板支模剪力墙、柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层构造弹线、复核2.钢筋工程上部构造钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚装备全套钢筋加工机械并安排专职人员进展从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的理以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊由于本工程用的钢筋设计在部分构件上采用φ32大规格而﹥φ25钢筋对接焊目前在工艺上不能完全保证质量所以设计已经考虑采用机械连接技术。柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进展抽样试验合格前方可投入施工。钢筋加工时根据施工安排加工与绑扎亲配合先绑扎的先加工加工好的钢筋分类、编堆放先用的钢筋堆在上面减少不必要的二次搬运。钢筋进场制作加工前先检查钢筋外表应干净粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后不得有部分弯曲、弯、小波浪形其外表伤痕不得使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩弯心直径为2.5d平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工标准的要求。钢筋绑扎完后必须整好混凝土保护层垫块保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点钢筋集处的钢筋分布情况及悬挑梁板构造的受力筋位置随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时与模板夹角也不得小于15°箍筋接头应交织排列垂直放置箍筋转角与竖筋穿插点均应扎牢平直部份与主筋穿插点可隔一根互成梅花形扎牢。在构造混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移所以在构造扎筋时应采取措施防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎四周两行的钢筋穿插点应每点扎牢中间部分每隔一根互相成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交织设置接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎根本同剪力墙注意板上部负筋防止被踩下尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班随时监控。主、次梁与板钢筋穿插处应使板钢筋在上次梁钢筋在中层主梁钢筋在下保证构造荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前由钢筋翻样和工程技术负责人讨明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明施工班组应承受技术负责人和钢筋翻样的技术交底做到思想明确操作准确。在工程部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下通过图纸会审或技术联络单明确设计意图决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查验收完全合格前方可进展混凝土浇筑工作。3.模板工程本工程上部构造梁、柱及剪力墙均采用九夹板进展支模楼板那么采用竹胶板支承系统采用木搁栅和扣件式钢。对模板与支架的设置必须由工程部施工技术负责人和木工翻样进展模板设计计算。模板安装前向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性对剪力墙和柱子加固也应在计算根底上加强防止模板炸模。梁高超过500mm上下设两道程度钢配以短钢加扣件连接。梁高超过700mm梁中增设Φ10对拉螺杆间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完好的模板镶板均设在梁、板中部模板的拼缝要严并贴胶带纸或打玻璃胶防止漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地并对休息平台和踏步标...
