土建工程施工常见质量问题预防措施VIP免费

土建工程施工常见质量问题预防措施第一节钢筋工程常见质量问题预防措施1.1直螺纹钢筋接头不符合要求1.1.1存在问题：直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。1.1.2问题分析：1钢筋加工螺纹数量不符合要求；2钢筋接头端面不平整；3直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；4直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏；5螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格；6加工人员操作技能差。1.1.3预防措施：1钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距；2钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N．m）1002002603203604直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；5分批次检查螺纹加工情况，不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚。1.2梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求1.2.1存在问题：穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。1.2.2问题分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求。1.2.3预防措施：1从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；2在柱内设置定位卡或定位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度；3加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整；4粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完成梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如下图：1.3钢筋保护层厚度不符合要求1.3.1存在问题：1混凝土构件表面露筋；2现浇板钢筋保护层厚度不够。1.3.2问题分析：1垫块数量设置不足或砼浇筑过程中受到扰动脱落；2垫块强度不够，受力破损；3箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不准确；4钢筋扭转、偏斜造成一侧保护层过大。1.3.3预防措施：1采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；2垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；3加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;4拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面；5对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;6现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;7现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；8加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。1.4电渣压力焊接头不符合要求1.4.1存在问题：1电渣压力焊接头四周焊包不均匀；2接头处弯折角度超过2°；3钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；4钢筋接头处轴线偏移大于1mm；5在电渣压力焊接头试验中判定为不合格品的，未按照要求进行处理。1.4.2问题分析：1钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足；2造成接头处弯折角度过大的原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动；3夹持部位钢筋锈蚀或夹持不牢固，造成钢筋烧伤；4造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形；5造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，操作人员对规范理解不到位。1.4.3预防措施:1钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量;2...