国家优质工程冶金工程现场复查要点一、总体要求：1、生产工艺、装备水平、生产能力、主要设备运行情况居国内同类项目的先进水平；2、工程项目质量计划、创优规划编制及时、措施落实；3、无负荷联动试车、负荷试车记录真实可靠，主体设备一次试车成功。二、技术质量保证资料要求：技术质量资料装订整齐，整理规范；内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整；签字、盖章符合要求。分项、分部及单位工程过程记录完整并与施工同步。三、冶金专业工程实体与资料检查要点：冶金专业工程实体质量检查以现场宏观检查、观感检查为主，抽查工程技术、质量保证资料中的有关数据和文件，重点抽查实体检查要点中要求的有关技术指标，确定工程实体质量达到的实际水平。第一部分：土建及钢结构专业工程一、检查项目：1、炼铁工程检查项目高炉本体系统；热风炉系统；出铁场平台钢结构安装；原料储槽及皮带运输通廊架空管道；电气控制室及称量机室。2、炼钢工程检查项目主厂房钢结构安装；转炉基础工程；连铸基础工程；水处理系统；主电室。3、轧钢工程检查项目主厂房钢结构安装；主轧机基础；主电室；水处理系统；地面管道工程。4、焦化工程检查项目承台底板；炉床柱；炉床板套管；抵抗墙。5、其他工程：主厂房钢结构安装；混凝土结构工程；设备基础工程。二、工程实体质量检查要点：1、钢结构安装工程漆膜光亮，色泽均匀；无浮皮，微粒混入；无流坠、褶皱。结构观感顺直、明快。干漆膜总厚度满足设计要求。如设计无要求，室内要求125μm，室外150μm，允许偏差－25μm。焊缝焊波均匀一致；焊缝表面无结瘤，夹渣、气孔等。高强螺栓穿入方向一致；露出长度一致；梅花卡头全部拧掉且封闭良好。连接面平整，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。钢结构柱安装中心线与定位轴线偏移≤5mm，相邻柱距离允许偏差≤10mm；吊车梁上表面标高允许偏差±5mm，梁中心线对牛腿中心线偏移允许±5mm；制动板表面平直度允许偏差3mm。2、砼结构工程地面砼结构表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等通病；埋设件、预留孔洞位置准确，几何尺寸规整；防水砼无渗漏。现浇式钢筋砼梁、柱、墙，轴线位移偏差≤5mm，截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。表面平整度8mm，预埋钢板中心位移允许偏差10mm。现浇钢筋砼设备基础中心线位移≤5mm，平面外形尺寸±20mm，上表面标高+5mm，－20mm。3、焦炉土建工程：承台底板：大体积砼无裂缝；允许偏差：表面平整度5mm(1m范围内)。炉床柱：棱角分明、表面平整、光洁；承台柱与炉床板梁底接槎平整、光洁；允许偏差：表面平整度5mm(1m直尺)、垂直度（6mm）。板套管：允许偏差：套管中心位移＜±3mm、且纵横方向任意两排套管偏差＜±3mm，套管顶面标高＜±2mm；抵抗墙：内侧砼表面平整、光洁；允许偏差：全高内侧砼垂直度控制（0，－10mm）,内侧砼表面平整度10mm(2m直尺)；技术质量保证资料要求：资料基本齐全。主要材料出厂合格证或质量证书；耐火材料、水泥、钢材及特殊材料检（试）验报告；分项（部）工程自检记录及隐蔽记录等。第二部分：机械设备安装专业一、炼铁机械设备安装实体检查要点1、高炉工艺钢结构⑴高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净；⑵高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽一致，无脱皮、起泡现象，构件无变形，焊缝、焊波均匀；2、热风炉及余热回收系统⑴热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留物，油漆色泽一致，无返锈现象；⑵换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽一致，不返锈。3、高炉炉体、炉顶设备及冷却水系统⑴风口平台设备安装，各部件联结，焊接；风口各套、法兰的螺栓连接外露螺纹长度在1.5－5倍螺距之间，且外露长度基本一致；⑵铁口平台设备安装，各部焊接牢固，尺寸定位准确；⑶炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染，安装螺栓紧固，外露长度在1.5－5倍螺距之间，且外露长度基本一致；⑷冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵活，油漆色泽一致；4、高炉供料、除尘系统⑴送料、运焦皮带机安装，...
