实验一人造板性能实验（验证性）一、实验内容：1.人造板的划痕实验2.人造板胶合强度测定3、人造板的冲击韧性性能试验二、实验目的及要求目的：了解人造板常规性能的测试原理与测试方法。要求：遵守试验室规定。三、实验步骤及记录（一）划痕试验1、实验仪器：划痕试验仪如下图：2、试件尺寸：长L=100mm±2mm；宽b=100mm±2mm3、方法：擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验仪载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件的表面，衡量上边缘处于水平位置。将砝码移到1.5N的位置上，启动载物台旋转，使金刚石针在试件表面刻画一周。取下试件，在自然光下，距试件表面约40cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情况。4、结果记录试件表面是否有连续的整圈的划痕。表1-1.划痕试验结果记录编号结果记录（是否有整圈连续划痕）123（二）胶合强度测定1、实验仪器：木材万能试验机，精度10N；游标卡尺，精度0.1mm；水槽；干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40~200℃℃。2、试件尺寸：长L=100mm±1mm；宽b=25mm±1mm，剪断面长度25mm。3、方法：（1）测定试件剪切面的长度和宽度。（2）处理试件I类胶合板：沸水中煮4小时，然后将试件分开平放在（63±3）℃的干燥箱内，干燥20h，再在沸水中煮沸4h，取出后在室温下冷却10min。煮试件事应将其全部浸入水中。II类胶合板：试件放在（63±3）℃水中浸渍3小时，取出后在室温下冷却10min。浸渍试件事应将其全部浸入热水水中。III类胶合板：试件放在（30±3）℃水中浸渍2小时，然后将试件分开平放在（63±3）℃的干燥箱内，干燥1h取出后在室温下冷却10min。VI类胶合板：将含水率符合要求的试件作干状试验。（3）测定把试件两端加紧于试验机的一对活夹具上，使成一直线，试件中心通过夹具轴线。夹持部位与试件槽口距离应在5mm范围内。以等速加荷至破坏，加荷速度为10MPa/min。记下最大荷载，精确至10N(若载荷超过4000N，精确至100N)。4、结果记录根据剪断面胶层破坏情况，用目测估计试件的木材破坏率，用百分比表示，估测精确至10%，见下图A。如试件为非正常破坏，则记录下其破坏特征(槽口折断、表板割裂、芯板剪断、表板剥离)，见图B。表1-2.胶合强度试验结果记录编号最大破坏荷载/N木材破坏率或破坏特征剔除情况胶合强度/MPa123胶合强度计算公式：X=Pmaxb×l式中：X——试件的胶合强度，MPaPmax——最大破坏荷载，Nb——试件剪断面宽度，mml——试件剪断面长度，mm注:凡表板剥离面积超过剪断面积一半时，按木材破坏率进行估侧，精确至10%。对厚芯结构胶合板试件的胶合强度，应按上式计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值。在试件胶合强度测定时，凡属槽口折断、表板割裂、芯板剪断和表板剥离等非正常破坏，其胶合强度值统计时按以下规定处理:a)如各种非正常破坏试件的胶合拉伸剪切强度值符合标准规定的指标最小值时列人统计记录；如不符合规定的最小指标值时，予以剔除不计。b)因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时，应另行抽样检验。C）各种类别、各种规格的板材在制取试件过程或经湿处理后，如发现试件的任一胶层已开胶时，则试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列人统计记录。（三）冲击韧性性能测定1、试验原理确定试件在冲击载荷下产生弯曲折断时所消耗的能量与试件横截面积之比。2、试验仪器冲击试验机，精度100N；千分尺，精度0.01mm.；游标卡尺，精度0.1mm。3、试件尺寸由各产品标准规定。4、试验方法（1）试件在(20±2)'C、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定(见4.2-4-1).（2）测量试件的宽度和厚度。（3）将试件平稳地对称安放在试验机支座上，试件支座和摆锤冲头端部的曲率半径为15mm，两支座间的距离为240mm，支座高应大于20mm，并使单板层对着冲击力的方向，且冲击力作用在试件的中部，试验时一次冲断。（4）从试验机上读取读数，并计算试件一次冲断时所消耗的能量Q，精确至100J。（5）结果表示表1-3.冲击韧性试验结果记录编号试件尺寸/mm消耗能量Q/J冲击韧性A/kJ/m2冲击韧性A平均值/kJ/m2按下式计算试件的冲击韧性A，精确至0.1kJ/m'，一张板的冲击韧性是同一张板内所有试件冲击韧性...
