质量保证体系（一）工程质量1．工程质量目标策划本工程质量目标：主体结构确保达到常州市优质结构标准，竣工质量确保达到本行业优质工程奖。针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。2．工程质量目标分解为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。质量责任制1加强总承包项目管理2落实岗位责任3各分项按工种书面交底4各分项质量验收质量控制点1指定质量控制点2跟踪管理3分析改进质量目标1保证主要分项工程优良2保证主体工程评定优良3保证竣工工程评定优良工作质量1合理设置岗位责任制2指定专项控制点3跟踪管理检查制度1加强自检、互检、专检2落实整改措施3评定及奖罚质量目标管理网络图2.1材料管理质量目标材料采购检查“四证”。材料进场把好“四道验收关”。施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1．编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2．采购材料符合设计要求及施工规范。3．对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。4．合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1．进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2．材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。3．定期检查进场材料的质量及数量情况。4．材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。2．完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。3．完成现场材料的原始单据的台帐制作。4．通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。2．对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3．对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。4．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。2.2钢筋工程施工质量目标钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2．钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4．进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。1．钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。3．用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。4．焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于4°。1、钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项的检验。3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收规程》。2.3混凝土工程施工质量目标砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定。原材料具备有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋无缝隙夹渣层。1、砼的原材料允许重量偏差为：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗...
