常用橡胶材料的特点及使用范围种类与缩写化学名称主要特点主要应用范围使用温度范围℃天然胶（NR）聚异戊二烯弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳；耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品－60～＋80合成天然胶（IR）由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。－50～＋100苯乙烯橡胶（SBR）丁二烯-苯乙烯的共聚物耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好；以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋－50～＋100弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。及其他通用制品；可用于乙醇及汽车刹车油密封，不能用于矿物油中丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差与天然橡胶相同－60～＋100氯丁胶（CR）聚氯丁二烯它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。不能用于低温的矿物油中－45～＋100丁基胶（HR）异丁烯-异戊乙烯共聚物气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品，可用于磷酸酯液压油中。不能用于矿物油－40～＋120丁腈胶（NBR）丁二烯-丙烯腈的共聚物耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。用于制造各种耐油制品，主要用于矿物系液压油及水压、气动中－30～＋100乙丙胶（EPDM）乙烯-丙烯的共聚物抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、不能用于矿物油，可用于磷酸酯液压油和蒸汽中，主要用作化－50～＋150冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。抗老化、抗臭氧性好。工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。氯磺化聚乙烯胶（CSM）氯磺聚乙烯耐臭氧老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。用于耐高温和耐化学腐蚀药品，可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。-30～+150丙烯酸酯胶（ACM/AEM）丙烯烷基共聚物良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐用于高温液压油－25～＋150蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。聚氨酯橡胶（AU.EU）聚氨基甲酸酯耐磨性在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、...
