作业二平面铣与型腔铣案例一、实验的目的和要求：1、熟悉平面铣、普通型铣、Z轴铣、固定轴铣参数设置及加工工序的方法和步骤。2、掌握零件的工艺分析方法（工件材料、精度、工装、工序的集中和分散），制定工艺加工路线。3、学会设置毛坯、刀具、加工阶段、理解程序顺序，机床，几何，加工方法视图的含义。4、掌握零件加工各工序及加工参数、方法和步骤。二、实验条件：1、硬件：配置I5以上，内存4G以上的计算机；2、软件：UGNX10.0三、实验内容：a、平面铣平面铣是一种2.5轴加工方式，其加工过程中首先完成在水平方向XY两轴联动，然后Z轴在完成一层加工后在进入下一层加工。平面铣的特点：是在零件平面与XY平面平行的切削层上创建刀具轨迹。其刀轴是沿Z轴固定的，垂直于XY平面；零件侧面平行于刀轴Z方向采用边界定义刀具切削运动区域，刀具会一直切削至指定底面刀具轨迹生成速度快，编辑方便，能很好地控制刀具在边界上的位置可以用于粗加工，也适用于精加工可以用于型腔加工，也可以用于外形轮廓加工平面铣削加工实例：平面铣削加工模型1、导入主模型：（1）双击UG图标打开软件（2）在UG软件中，选择【文件】--【打开】菜单，选择【act2.prt】文件（3）在工具栏上点击开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择【加工】，如下图所示2、创建刀具;(1)单击工具条中按钮，弹出【创建刀具】对话框，如图所示选择好类型、刀具子类型、刀具的名称，其余参数默认(2)如图所示，在【铣刀-5参数】对话框中，输入直径值、刀刃值、刀具号、长度调整、刀具补偿值，点击确定3、设置加工坐标系：（1）打开操作导航器对话框，在空白处单击右键，选择【几何时图】，显示内容如图所示（2）双击按钮，弹出对话框，如图所示，点击【机床坐标系】栏中的（原点）项，然后单击（CSYS对话框），弹出（3）在【CSYS】对话框中单击（点构造器）按钮，弹出下图按图设置过参数，一直点击确定，完成坐标系原点设置。4、设定加工几何体：（1）在【操作导航器】内的（工件毛坯）上双击，弹出（2）在【铣削几何体】中单击（指定部件）按钮，弹出【部件几何体】对话框，即，选择图中实体后点确定。（3）在【铣削几何体】对话框中单击（指定毛坯）按钮，弹出【毛坯几何体】对话框，即，如图所示设置好5、创建方法：（1）单击按钮，弹出，如图所示设置参数，点击确定（2）此时弹出，按图设置参数，点击确定6、创建工序：（1）单击按钮，弹出，如图所示，设置好所有参数，点击确定（2）系统弹出对话框，单击按钮，弹出对话框（3）按上图设置参数，并选择好加工面，单击确定完成设置（4）单击按钮，弹出，选择加工底面，点击确定即可（5）在【平面铣】对话框中的【刀轨设置】栏中，在【方法】下拉列表中选择，在【切削模式】下拉列表中选择，即如图（6）按图设置参数，即（7）单击（非切削移动）按钮，弹出，按图设置参数。单击【退刀】栏，如图设置，点击确定（8）如图设置，点击确定（9）单击按钮，弹出，按图设置参数（10）按图设置参数（11）单击（切削层），弹出，设置好参数（12）单击，弹出，设置好各项参数，单击确定7、生成刀轨：（1）单击，即得刀具路径（2）进行刀具路径可视化验证后，刀具路径无误8、后处理：选中创建的操作，右击选择，弹出，按图设置好，点击确定得到G代码。平面铣加工完毕。b、型腔铣1、创建刀具：单击按钮后弹出，如图所示设置好参数，点击确定后得，按图设置参数即可2、设置加工坐标系：同平面铣，这里不再赘述，设置好参数后点击确定3、设定加工几何体：通过（工件毛坯）按钮，弹出对话框，单击（指定部件）按钮，弹出对话框，按图设定参数；通过（指定毛坯）按钮，弹出对话框，按图设定参数4、创建工序;单击按钮，弹出对话框，设置好参数后点击确定，弹出对话框，设置好参数，单击按钮，弹出对话框，按图设置好参数，单击【余量】，按图设置好参数单击【连接】，按图设置好参数单击，然后单击【转移/快速】，按图设置好参数按下图设置好【主轴速度】与【进给率】参数之后进行刀具路径可视化处理。后处理后得到G代码C、等高轮廓铣;1、创建刀具点击确定后照着下图设置参数2、设置加工坐标系同前...
