第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共14页关于工程部的规划管理工程设计方面：模具设计及通用标准：模具设计图是模具设计综合所有细节结构，传动，连接等各种因素的结果。模具设计从模胚的选定，外部安装到内部型腔，多种构造等的综合考虑。模具设计的通用性，指模具设计时通常应考虑的和必须去考虑和表达的因素，也就是说，在每一套模具的设计时该设计的问题，主要是以下几个方面的问题：A：模胚：在模具设计中，首先必须确实模胚的大小，类型，无论在什么样的模具里，模胚承担着主骨架的作用，模具的结构开模机构，传动性质都围绕在模胚的基础上进行，模胚分为标准模胚和非标准模胚。（1）各方面的数据都有符合标准时，方可采用标准模胚，选定标准模胚，首先应当确定标准模胚的标准胚，选定标准模胚，首先应当确定标准模胚的标准部位（如边钉的大小，长度，面板，设计模胚时，根据产品的需要，按模胚公司提供的标准进行选取，各方底板，方铁，托板的厚度等各部位）是否可以套用，然后取决于可变部位（如A，B板的厚度，拉杆的长度等）第2页共14页第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共14页如果标准部位需要改变时（在不改变模胚类型的基础上），在订购模胚时，需要特殊注明（如DBI3540A70B60，拉杆长度350，边钉改为D45，推板改为30等）。（2）非标准模胚：在模胚设计中，根据产品需要所需模具结构超出标准结构以外的模具结构时，即采用非标准模胚。在采取非标准模胚时，应确定各部位之间的结构，传动和连接关系，确定各部位相连接的强度以及模胚生产时的难度，工艺，以便于进行模胚生产，模具采用非标准时，应出具模胚图，模胚至小二个视图，表达各部位的坐标依据连接关系，各板的厚度，距离等，以防止模胚在加工过程中出错。B：吊装螺丝的设计在模具生产，制造，运输过程中，经常需要拆卸安装、搬运，因而在模具设计过程中，设计吊模螺丝孔，以便于安装吊环，设计模螺丝时，按以下标准进行：（1）通常直身模，较小的模胚吊模螺丝孔应设计在A、B板两端的中间位置，标准模胚出厂时，一般都加工有吊模螺丝孔；（2）模具中有行位时，且与标准吊模螺丝有冲突的位置，第3页共14页第2页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共14页应重新在吊模孔位两侧增加吊模螺丝孔；（3）模具较大时，单块板（面板，底板，顶针板，方铁等）重量超过40kg的板，应在两端面另行设计吊模螺丝，吊模孔应参照《龙记模胚标准》；C：设备（啤机，压铸机）中的安装标准模具在生产产品时，需要安装在生产设备上才能进行，通常采用压板，螺丝和定位圈等进行相互边接，用压板连接直身模需码模坑，用螺丝连接的应设计螺丝孔，要求如下：（1）码模坑（限于直身模）：码模坑的大小取决于模具的大小，模具小于2525的码模坑应计为13X22，大于2525（包括2525）时，码模坑应取16X22为宜，再大可取20X22，有行位机构的模具，行位与上模板或同一块板应考虑行位与码模坑是否在同一位置，在同一位置时，应将码模坑偏移或缩短，以增强斜鸡的安装强度；（2）码模孔：码模孔是在A板（或面板）；底板上与生产设备相互间用螺丝连接可设计两个或相互垂直四个与生产设备相同孔距的要求下进行。孔距及螺丝直径分别按以下三种执行。B：在细水口中，或考虑主流道长短，可用非标准定位圈，即唧嘴与啤机孔可定位；孔距螺丝孔直第4页共14页第3页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共14页7”1/2”BSW10”1/2”BSW14”5/8”BSW（3）定位圈：啤机或压铸机在射嘴中心位置都有标准孔，为了便于模具与生产设备相互连接时的准确定位，模具设计时，根据客户的要求制订不同的定位圈标准要求：A：定位圈一般为D60、D99.8、D120、D150,定位圈一般沉下5mm,用螺丝直接固定；B：在细水口中，或考虑主流道长短，可用非标准定位圈，即唧嘴与啤机孔可定位；（4）叽嘴；一般用D12、D16、D20，长度尽可能短。A：叽嘴可用螺丝固定；也可用定位圈压，但必须有管位。B：叽嘴的入水孔必须大于...
