方形固定座的设计一：塑件的工艺分析：（1）塑件的原料分析：塑件的材料采用ABS，属于热塑性塑料。从使用性能上看，该材料的综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，易于成型和机械加工。但材料的热变形温度较低，极易分解，流动性对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感，成型时模具大都采用点交口。（2）塑件的结构分析：该零件是前端有一回转体，外端直径为Φ11，内径为Φ6.7。零件的后端可以看成是一非对称的坐台，四周的尺寸均需要保证。因此，型腔可以采用整体式的，而型芯可以采用镶拼式的。（3）塑件的尺寸精度分析：由零件图可知，由零件的基本尺寸和所标注的公差，查表(1-4)P18知ABS的等级取值为MT3级和MT4级，精度等级为中等，比较容易实现。（4）塑件的塑厚分析：从图纸上看，零件的壁厚在各段比较均匀，比较利于塑件的成型。（5）塑件的表面质量分析题目中要求塑件的全部表面粗度为Ra=0.8mm，要求较高，故其表面不能有缺陷，毛利，及划痕等。二：计算塑件的体积和质量：体积（用分解法求得）：最外端圆环：V1==179坐台中空心部分：V2=3.14（6.5-3）=123坐台四周的空隙：V3==145.7坐台：V4=14×19×5.5=1463零件的总体积：V5=V1+V4-V2-V3179+1463-123-145.7=1373.3查附表B（P285）知：由于是一模8件，所以：再查附表G预选HTG60-I型注射机三：塑件注射成型工艺参数的确定。查附表H，聚甲醛的注射成型工艺参数如下：前段200~210°C料简温度：中段210~230°C后段180~200°C喷嘴温度：180~1900c（直通式）模具温度：50~7000c注射压力：70~90MPa保压压力：50~70MPa冷却时间：15~30s成型周期：40~70s四：注射模分析面的选择：模具的分型面宜开在塑件的最大轮廓处，即有利于脱模，也有利于减小模具的外型尺寸，如下图所示：五：选择型腔数目由教材P53式（2-3）：N≤Fp−pA1pA注射机的额定锁模力FP查600KN,单个塑料熔体在模具分型面上的投影面积A为266mm2；浇注系统凝料在分型面的投影面积约为720mm2,即A1=720mm2；熔体对型腔的成型压力p约为注射压力的80%，即p=80MPa×80%=64MPA；将以上数据代式中，得N≤（个）但考虑到零件数越多其精度越低，故取一模八件。六：注射模型腔排列方式的确定：为了便于型腔的设计分布及提高生产力，可采用一模八件，其具体分布情况如下图所示：七：注射模浇注系统的设计：1主流道设计：查附录G得HTF60-I型注射机喷嘴前端孔径d=2mm，喷嘴球面半径r=10mm。根据模具主流道球面半径R=r+（1-2）mm，及小端半径D=d+（0.5-1）mm，取主流道球面半径R=11mm，小端直径D=2.5mm主流道的斜度为1°～3°，主流道长度约为50mm，取其大端直径为6mm。主流道出料端口设计为半径R1=2mm的圆弧过渡。2分流道的设计：由于本塑件的形状不太复杂，而ABS的流动性较好，根据型腔的排列分布方式可知分流道长度一般。为了制造的方便，将截面选为半圆形：其截面半径R2=6mm,长度L1=8mm。L2=6，两塑件之间的型腔壁厚取12mm，所以一级分流道的长度L为112mm，二级分流道的长度为64mm。⑶浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式和塑件的形状，选用潜伏浇口较合适。设计时从Φ6.7的型芯处进料，型芯采用挂台式，型腔均采用组合式结构，有利于排气和填充。浇口尺寸选用1mm，向下的倾斜角度为。八：注射模成型零件结构设计⑴凹模型结构设计模具采用一模八件的结构形式，而且型腔的结构不是很复杂，因此凹模型腔采用整体式结构，其示意图见步骤二⑵型芯结构设计型芯也镶拼式结构，其示意图如下：九：成型零件工作尺寸的计算⑴盛开零件工件尺寸计算查附表B（P285）得聚甲醛的收缩率Smin=0.4%、Smax=0.7%则平均收缩率S=smax+smin2×100%=0.55%模具制造公差取δx=Δ3，模具磨损公差取δc=Δ6⑵计算型腔的工作尺寸查表1-4（P18和P19）知图纸上的尺寸为：D1D2D3H1由公式：D=（D0+D0×S-34Δ）0+δz、H=(H0+H0×S-23Δ)0+δz代入各数据得：D1=（D0+D0×S-34Δ）0+δz=（14+14×0.55%-34×0.43）=11.070+0.08D2=（D0+D0×S-34Δ）0+δz=（19+19×0.55%-34×0.52）=15.130+0.094D3=（D0+D0×S-34Δ）0+δz=（11+11×0.55%-34×0.24）=18.200+0.094H1=（D+DS-23Δ）0+δz=（3.2+...
