第一节大型高炉仪表工程一、高炉仪表工程概述：大型高炉过程检测与控制，自动化仪表设备及安装工程（为叙述方便以下简称高炉仪表工程）。是高炉系统工程的一部分，在工艺生产中有工业眼睛之称。随着自动控制水平的不断提高，智能仪表和PLC及DCS计算机系统在高炉生产中广泛应用，其作用越来越大，地位越来越高。3200m3高炉设计年产生铁225万吨，计划投资16.8亿元，其中工程费用是13.98亿元，生产备用金2.82亿元，2004年8月8日破土动工，2005年12月26号联动试车完毕，工期17个月18天。3200m3高炉是仅次于宝钢高炉（4063m3）的第二等高炉，是国内同等容积高炉中的第三座。它汇聚了中国、俄罗斯、卢森堡、美国、意大利、日本、瑞典及英国等国家的高炉冶金技术、设备和优质材料，集当代高炉先进技术之大成。技术含量高，自动化水平高，经济技术指标高。从高产长寿（20年），节能消耗、环保要求各方面都进入全国高炉的先进行列。1、高炉仪表工程构成高炉仪表工程按生产系统大致可分为如下部分：（1）外部管网仪表（含热力综合管线、燃气综合管线、富氧系统）（2）供料及上料系统仪表（含槽上供料、矿槽、矿槽除尘、矿槽碎料仓）（3）本体及附属工程仪表（含高炉本体，炉顶、煤气分析）（4）出铁场系统仪表（含液压站管道泵、出铁场除尘）（5）水冲洗仪表（含干渣泵房，炉后役循环水）（6）热风炉系统仪表（含热风炉、双予热系统）（7）煤气清洗系统仪表（含煤气清洗及水处理）（8）中心循环水泵房仪表（9）鼓风机站仪表（10）煤气余压发电TRT系统仪表（11）喷煤系统仪表2、高炉仪表工程量自动化仪表在高炉过程中，点多、线长、面广。温度、压力、流量、重量、物位、机械量，成份分析等。工艺参数检测控制分布在高炉的所有系统。随时监控高炉的工作状况，给生产操作提供可靠的依据。（1）高炉本体测控点：检测参数285点，设置为：炉基温度1点，炉底温度82点，分二层第一层41点第二层41点，均匀分布在直径30m的炉底底面上。炉缸温度48点，分四层，每层12点，均匀分布在炉缸周围。冷却壁100点，分别均匀分布在11段冷却壁上炉喉十字测温29点，均匀分布在炉喉测温十字冷却架上（为保证炉体温度测温准确可靠，热电耦采用特制双支铠装热电耦），热风温度2点，一点用于检测，一点用于热风温度自动控制。热风压力1点，炉身静压检测10点，分五段均匀分布在炉身周围。静压变送器集中安装在炉台上。炉身压差检测4点，用于检测高炉上下部位的透气率。氮气、氧气、蒸汽、压缩空气、天然气流量检测5点。压力检测5点。（2）高炉仪表工程量：A、仪表设备1225台套B、PLC仪表检测控制1484点，包括仪表模拟量输入/输出（AI/AO），开关量输入/输出（DI/DO）C、仪表工程预制件5792套D、仪表电缆导线250316mE、仪表钢管型材101519mF、仪表阀门管件5279件。见附表1、2。（3）高炉仪表工程设计高炉仪表工程设计设备和施工图共53套，基础自动化仪表31套，PLC检测控制系统21套（其中电控15套，仪控6套）。见附表3、4。（4）高炉仪表工程慨算高炉总投资16.8亿元，其中工程费用13.98亿元，设备安装费用6.78亿元，其中仪表自动化设备安装费用5497.03万元。见附表5二、高炉仪表技术特点1、基础自动化仪控系统（1）热风炉拱顶温度检测：热风炉拱顶温度生产工艺一般为1000℃~1300℃。目前主要采用S分度铂铑-铂热电锅或B分度双铂铑热电偶，配置相应的补偿导线进行环境温度补偿后检测拱顶温度，性能稳定可靠，为一般设计常选。国内也有些高炉采用“插入式光电温度传感器及配套仪表”检测拱顶温度。传感器由感温管，一般采用刚玉管（也可采用金属陶瓷管，耐高温合金管），具有很好的耐高温，高压，防爆裂，抗腐蚀功能。感温管定长、管腔密封，内表面热辐射与温度符合热辐射定律：E=ΣδT4，其中δ～斯缔芬.波兹曼常数5.67*10-8W/m2.K4，Σ～黑度系数。由于感应管内径远小于管长，可近似于黑体辐射Σ=1（利于互换性），感温管热辐射光束经光电转换器（由物镜、光栏、光电转换器及有温度补偿特性负载网络组成）产生光电信号。光电温度传感器的输出特性经验公式：Vt=e（12.9-15655/t+273.15）+0.02技术指标为：适用温度为：750-16...
