水厂工艺管理VIP免费

水厂工艺管理近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。药剂管理：⒈药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。⒉药剂储存盐酸15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。净水剂30天用量，防止积压过期。氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二氧化氯系统管理：目前中引水厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT—20000型、HLT—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。反应方程式：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O副反应为：2NaClO3+6HCl=3Cl2+2NaCl+3H2O通过理论计算可知：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O106.5/1.56+74/1.1=67.5/1+35.5/.53+58.5/.87+18/.27产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20)℃体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160kg/m3(20)℃体积为3.45m3。发生器结构：三、运行中的注意事项：1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88—85℃℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。2、进气量的控制：进气的作用主要四个方面：使原料充分混合，提高原料转换效率。进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。原料的进料量：通过理论计算可知：3.67：3.45（溶液体积比）。但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程：二氧化氯发生器HLT型内部结构示意图⑴、设备运行中的检查：操作面板数据是否正常。（温度，频率等）检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。检查水浴液位是否正常。检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。防爆塞是否正常。出液管温度是否正常。（不低于35℃）、开机：检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的...