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一、工程概况本工程位于云南省昭通绥江南岸镇，结构为砖混结构，底层3.6m，以上为3m,建筑面积约为6.3万㎡二、施工方法1、基本工艺流程（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。该工程采用商品混泥土。（2）混凝土计量控制：根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤砝码。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（3）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌，禁止直接加至水泥上。（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部待拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表采用：混凝土搅拌的最短时间（秒）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250～500＞500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式606090混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（5）混凝土浇筑、振捣1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,构造柱与梁板分两次浇捣2）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如可确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3）振捣构造柱时，振动棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁时，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。5）圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。6）混凝土浇筑与振捣的一般要求：a.混凝土浇筑前，应指定专人定时检查模板、支柱、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，检查无误后方可施工。施工时发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。b.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。d.柱砼砼浇筑时，必须加缓冲措施，避免砼离析或因冲击压力过大，造成跑模。施工时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e.楼（屋面）板浇筑后应及时振捣密实，终凝前，用抹子压实抹平，反复数遍后使表面密实。若出现碎石沉陷现象，可在混凝土终凝前用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖表面，再用抹子压实后抹平，或采用其他技术措施，除去混凝土表面游离水。（6）混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。（7）养护方法和养护制度a.养护方法：各构件采用人工喷水养护。b.养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天，对处于曝晒环境下的楼（屋）面板等，其混凝土应保持润湿状态28天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。2、各种...