一汽东机工减震器看板管理看板业务流程：1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理）2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区
工序间看板通常与取料看板配套使用
当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单）3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用
指示看板主要用于小批量、不连续的生产
（生产任务单自动生成看板）4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单
K/3业务流程：（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行——自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态
（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件）对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量
同时，看板记录任务单的内码
生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单
工序间看板：（针对自制件）对于用
