玉米净化碎玉米、玉米毛浸泡浸泡水浓缩玉米浆玉米浆干粉破碎胚芽烘干榨油玉米油、胚芽饼磨浆玉米皮烘干商品纤维分离黄粉过滤烘干黄粉蛋白淀粉乳液化淀粉酶糖化糖化酶过滤糖渣糖液连消大米浸泡磨浆浓缩高糖发酵辅料亚硫酸第7章发酵斜面种子一级种子二级种子空气空压机过滤器无菌空气降温水液氨等电分离谷氨酸冷冻盐水母液离交高流尾液浓缩干燥造粒复混肥中和脱色过滤纯碱炭柱结晶分离活性炭味精烘干包装入库筛分粉种筛分母液多道母液水解等电消泡剂第一章淀粉1.1.总控制指标1.1.1.玉米淀粉收率≥67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量≤0.90%1.1.3.淀粉乳浓度：18—20°Beˊ1.1.4.黄粉含蛋白量≥40.00%、水份≤10.00%1.1.5.玉米浆浓度：18—24°Beˊ1.1.6.油收率≥2.20%、酸价≤4.00%1.1.7.油饼收率≥3.50%1.1.8.黄粉收率≥2.60%(折纯蛋白)1.1.9.玉米浆收率≥6.00%1.1.10.玉米皮收率≥7.00%1.1.11.胚芽收率≥5.70%(含玉米皮8—12.00%,水份≤11.00%)1.1.12.浸泡水收率≥45.00%（浸泡水浓度≥5°Beˊ）1.1.13.玉米粒回收率≥2.00%1.2.吨淀粉消耗定额1.2.1.玉米：1.493t1.2.2.硫磺：3.00Kɡ1.3.主要原辅料质量标准1.3.1.玉米：含淀粉量≥70.00%、含杂质≤1.50%含水份≤14.00%、发芽率≥55.00%1.3.2.硫磺：含量≥92.00%，水分≤1.00%1.4.玉米净化1.4.1.操作规程：1.4.1.1.玉米通过提升机输送到圆筒仓。1.4.1.2.净化前检查设备是否正常。1.4.1.3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。1.4.1.4.送料结束后，按启动顺序依次停机。1.4.1.5.一次净化结束后，将净化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分开。1.4.1.6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间。1.4.2.工艺标准：1.4.2.1.净化后的玉米无杂物1.4.2.2.投玉米量占罐容积的80%以下1.4.2.3.输送玉米均匀1.4.2.4.净化过程中及时清理筛上的杂物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作规程：1.5.1.1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。1.5.1.2.投料结束后，先打入时间最长的浸泡水浸泡，采用自身循环的方式，使温度控制在要求范围内，浸泡水一般循环3—4hr后，离开系统进入浓缩。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后循环，循环顺序按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米的罐数，每投一罐新玉米，逆流循环一次。1.5.1.4.不进行逆流循环时，根据各罐浸泡情况单罐进行自身循环，达到维持温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米，等待破碎。1.5.工艺标准：1.5.2.1浸泡温度：52-56℃，浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡时间：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感适中，达到用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳和玉米皮完全脱离1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量：0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡水浓度≥5°Beˊ1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.11.5.2.8.洗涤水温度：45℃1.6.亚硫酸的制备1.6.1.操作规程：1.6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。1.6.1.2．加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机。1.6.1.3．燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。1.6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到0.25-0.35%时，换另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的分离与洗涤1.7.1.操作规程：1.7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最佳位置，杜绝铁屑进入机内。1.7.1.2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现问题及时解决。1.7.1.3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达到正常后，启动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎后无整粒玉米出现。1.7.1.4.各机在正常运转情况下，要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、二听（声音有否异常）、三嗅（有无异常气味）、四摸（电机温度...
