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钢闸门安装程序二期混凝土浇筑埋件安装安装准备闸门安装门叶组装第十三章闸门及启闭机的安装13.1平板闸门安装13.1.1钢闸门安装程序13.1.2埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作：1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2、清除门槽内渣土、积水；3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4、搭设脚手架及安全防护设施；5、清理埋件堆放场地；6、布置电焊机、起吊设备及作业室；7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。平板闸门埋件安装程序主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查平板闸门埋件安装程序见下页框图。13.1.3门叶组装门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序如下图：13.1.3门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装准备第二两块门叶吊入与第一块门叶连接分节吊入、节间螺接(或轴接)平板闸门安装程序：13.1.4闸门安装技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。13.2弧形闸门安装13.2.1埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。弧门埋件安装程序见下页图13.2.2弧门预组装由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。13.2.3弧门安装露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。弧门安装程序见下页图13.3启闭机安装13.3.1安装前应具备的条件1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许...