生产件批准程序VIP免费

生产件批准程序（PPAP）一．简介目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。1．PPAP是一个过程。2．供方要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。应用范围：包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。1．由顾客需要决定是否执行PPAP。2．生产材料、生产零件（包括维修零件）、生产散装材、生产材料的内、外部供应商。3．在第一批产品发运前，要对每种零件进行生产件的审核和批准。4．顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。定义：生产件——在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作者、环境和过程参数（如：进刀量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。1．生产件批准的零件应取自有效的生产过程2．（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。第Ⅰ部分总则.1Ⅰ总则:以下情况必须经顾客完全批准.必须在第一批生产件发运前进行生产件批准.1.一种新零件或产品.2.对以前不合格之处进行修正提交的零件3.由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。4.第Ⅰ.3.1节要求的任何一种情况..2Ⅰ生产件批准程序要求.2.1Ⅰ生产要求1.批量生产、连续生产2.（此有效的生产过程是1小时到1个班）规定的产量至少为300件。.2.2ⅠPPAP要求(第三版：19项；第二版：14项)序号PPAP要求负责部门申请等级123451设计记录2授权工程更改的文件3必要时工程批准(顾客批准)4设计失效模式分析(DFMEA)5工艺流程图6工艺失效模式分析(PFMEA)7尺寸检验结果8材料/性能试验报告9初始工序能力分析报告10测量系统分析研究(MSA)11合格的实验室文件12控制计划13零件提交保证书。14外观件批准报告。(有外观要求不一定是外观件)15散装材料要求的审核清单16样件。（300件样品，要留下一件“封样”）17标样18检验辅具（如：装配间隙、位置……）19客户的特殊要求.3Ⅰ通知顾客和提交要求.3.1Ⅰ通知顾客——得到顾客批准。1．相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。2．采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳模、仿型模等进行生产。（易损工装除外）3．工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）。4．易地生产。5．零件不同材料、服务（如：热处理、电镀等）的分供方发生变化，而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。6．工装停止12个月或更长时间的投产。7．内部生产或分供方生产零件发生产品或工艺更改。而且影响到顾客安装、外形、功能、耐久性等。8．对于散装材料。9．试验/检验方法的改变——新技术，不影响验收指标。10．分供方发生变化。.3.2Ⅰ向顾客提交：下述情况必须在第一批生产件发运前进行生产件批准PPAP.1。一种新零件或产品.2。对以前提交的零件不合格之处进行纠正3。由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。4．散装材料。.3.3Ⅰ无需通知顾客的情况1．零件图纸级别（机密秘密内部）更改但不影响提供给顾客产品的设计记录。2．在同一车间内移动工装和设备3．设备改变（基于相同技术和方法及相同的工艺流程）4．更换相同的量具、检具。5．在工艺流程不变的情况下。调整操作人员、工作内容。6．导致降低PFMEA中的风险系数RPN值的改变。7．对散装材料。.4Ⅰ提交等级：共有5个等级。1．一般等级3指定等级（向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据）。除非零件批准负责部门提出其他要求。2．散装材料——等级Ⅰ.5Ⅰ零件提交状态.5Ⅰ。1总则1．顾客通知供方关于审批结果。样品批准后，供方应负责保证将来的生产继续满足顾客所有要求。2．若供方被顾客指定为“自检”。顾客给出“通过”结果，则可作为“批准”。3．供方在接到顾客批准前，决不能按批量发运其产品。.5Ⅰ。2顾客PPAP状态：（三种情况）1．生产批准2．临时批准——已明确了影响生产件批准的不合格品的根本原因；——已准备了一份顾客同意的临时批准计划。注意：一份临时批准文件的材料，若不按截止日期或规定的发运量满足顾客要求，则会被拒收。3．拒收.6Ⅰ过程要求1．辅助图和简图：所有的附属文件应注明：零件编号、更改水平、制图日期和供方名称。2．零件特殊检验或试验装置：①如某产品...