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设备精细管理实施方案探析VIP免费

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设备精细管理实施方案一、指导思想和总体思路(一)指导思想:深入贯彻公司二届三次职代会议精神,以“四精”理念为指导,落实公司“精细管理推进年”活动方案要求,开展设备精细化管理工作。(二)总体思路:以“设备创完好”为中心任务,紧密结合HSE体系建设工作,围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。推行全员设备管理,强化设备专业化管理。重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统,优化行为,形成规范,养成习惯,在提高人的可靠性基础上,提高设备的可靠性。努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型,细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作,利用三年时间,全面、全过程实现设备精细管理的目标,具体如下:1、设备前期精细化管理2、设备使用、维护精细化管理3、设备检维修受控精细化管理4、设备专业管理精细化管理(特种设备、储罐、动、静、电、仪)5、设备润滑精细化管理6、设备备件精细化管理7、设备基础资料档案精细管理8、设备故障、事故精细管理9、设备技术改造和更新精细化管理10、闲置设备处理精细管理三、实施方案和措施(一)管理规范化管理水平的提高,就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法,管理最主要的任务是维持现有规范的执行,同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范,其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。今年,设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求,修订、补充、完善设备管理制度,同时,以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口,集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板,促进基础管理水平的提高,减轻各级技术人员工作负担。规范的文本应该尽可能完备和详细,规范的执行确认过程可以依据员工的熟练程度进行简化。规范重在完备,更重在执行。各级管理者应带头学习规范、带头贯彻规范、带头执行规范,培养遵守规范的良好习惯,才能实现现场过程控制和规范。通过执行规范的实践,不断改善运行中的规范,从而发挥人的创造性。规范来源于现场又回归和回馈现场。(二)设备前期管理规范设备专业人员参与设备选型、技术谈判、协议签定、验收、试车等管理,完善相关规定和工作流程,制定技术协议模板,规范技术谈判格及内容。(三)设备使用维护管理人-机结合:人与设备的关系:人要知道如何操作、使用设备,人要知道如何检查、监督设备是否正常,人要知道如何维护保养设备,人要知道如何维修、改造或更新设备。只要有人去关心、爱护设备,加强设备的维护保养,设备可以达到“零缺陷、零故障、零事故”。通过实施合理分工、用人得当、目视化、标记化管理和规范行为,营造良好的工作氛围和心理、物理环境,减少人的失误,提高人的可靠性。管理者-现场结合:“问题发生在现场,问题解决在现场”。管理者要深入现场,养成“先去现场”的习惯。遵循五步现场工作法:1)每天都去现场,有问题更是先去现场;2)检查现场发生的一切;3)当场与现场人员协商改善或问题处理的措施;4)研究现场不合理的原因,加以排除;5)规范作业行为,防止再发生。推行“全员管理”:“全员”包括三个方面:首先是横向全员,即机、电、仪、生产共同参与设备维护体系;其次是纵向全员,即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养;第三是小组自主活动,即以装置为单元,“机、电、仪、操、管”紧密结合,相互沟通,走进现场,调查研究,分析问题,解决问题,共同致力于改善现场环境。日常检查推行“三位一体”检查制和“五层防护”,“三位一体”是指岗位人员检查、生产和维修管理人员检查、专职点检和状态监测三位一体;“五层防护”是把操作岗位人员的巡检和点检作为第一层防护,把维修和运行岗位人员的巡检和点检作为第二层防护,把生产和维修管理人员的检查作为第三层...

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